问不锈钢拉伸瓶口怎么成型

⑴ 如何制作不锈钢瓶盖

1、设计好尺寸,用模具冲压成型

2、同时选中齿轮路径和旗子路径,按路径查找器里面的分割,然后解组,就变成上中下三块了,填上颜色。

3、用无缝不锈钢管冲压成型,可根据管粗细设计工步。设及的工艺包括拉伸,翻边,成型,缩口。

4、进行冲压，就会成型了

⑵ 不锈钢水槽下水孔怎么成型

冲床拉升出来的 我们有做拉不锈钢 高铜拉伸料

⑶ 什么叫不锈钢拉伸成型

不锈钢碗，不锈钢盆，你生活中见到的一体的不锈钢，都是用模具冲压拉伸的产品。冲压下去拉伸，成了客户需要的形状，就叫拉伸成型。

⑷ 不锈钢水壶是怎么成型的

请留意电视里播放的关于瓷器制造过程：工匠用双手控制在旋转工作台上不断旋转的泥胚，使它回在旋转过程中不断变答形，形成大杯子，再将口不断压小，最后得到口小肚大的瓶瓶罐罐，整体旋压成形与此相类似，但与制陶瓷器皿的区别在于旋压过程中，对铝或不锈钢材料的压力更大，压力方向的控制更精确。 先将金属材料冲压成大杯子，再在模具对其内壁旋转滚动加压，使其均匀变形，相当改变其相应的周长，改变内径，最后形成壶身，所以没有缝，壶嘴与壶身之间是有接缝的。 当然，这类零件还可以使用爆炸成型：将金属毛胚放入模具内（不一定是圆的内腔），毛胚内充满水，放入适当的炸药及引爆装置，并将其密封，然后引爆炸药，利用爆炸产生的能量将毛胚涨开，紧贴在模具内壁上，最后将模具打开，就可以得到无缝的、口小肚大的整体“容器”。当然，对水壶这样的产品是不会采用这种特殊加工工艺的。

⑸ 不锈钢保温瓶如何加工

不锈钢保温瓶的加工方式有焊接拉伸工艺和水涨拉伸工艺，广东保温瓶厂家的不锈钢保温瓶加工大多数是采用焊接拉伸工艺，浙江保温瓶厂家的不锈钢保温瓶加工大多数采用水涨拉伸工艺，据了解，广州嘉悦实业有限公司可以用以上两种工艺同时生产不锈钢保温瓶加工。
不锈钢保温瓶加工的水涨拉伸工艺是用分好条的不锈钢材料用焊管机焊成不锈钢管为主要原材料生产加工而成，大致生产加工工艺流程图如下：
1、外胆身加工流程
外胆身焊管—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外胆身
2、内胆身加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）
内胆身焊管—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆身
3、排气底加工流程
排气底开料—冲圆片—圆片拉伸—切边—清洗—烘干—焊吸气剂
4、内胆底加工流程
内胆底开料—冲圆片—圆片拉伸—切边—清洗—烘干
5、外胆底加工流程
外胆底开料—冲圆片—圆片拉伸—切边—清洗—烘干
6、外胆身和内胆身装配流程
内胆身与内胆底焊接——压缝——配壶口—焊口—压排气底—焊排气底—检焊口焊底—抽真空—测温—喷砂—电解—抛光—测温—检验抛光—测温—压外底—喷漆—丝印—包装—成品入库

⑹ 不锈钢水桶整体成型的工艺是怎么样的

可以试用304L 属于超低碳 硬度小 韧性提高了 延展率更好

⑺ 不锈钢水槽成型过程大概是怎样的

1、开料：依据不锈钢板水槽的规格测算出不锈钢板的规格，随后用裁板机截成相对应规格的不锈钢板材，一般规定板才薄厚范畴0.8-1.0Mm之内，超出这一范畴，即便500T的油压机也乏力了。
2、拉伸：一般运用很大载货量的油压机(500T)之上，对板才开展模贝拉伸。在板才添加模贝拉伸前要在原材料上开展涂拉伸油解决，这一的功效是稳定地开展拉伸，避免延展性太强导致原材料的破裂或鼓包。难度很大斜角水槽务必成形后退火处理，再开展表层处理。
3、模贝：拉伸水槽的R视角不可以过直，一般立即φ10之上，构造合适。
4、热处理工艺：针对R角过小（贴近斜角）的水槽总体拉伸时一般都须分几回拉伸，拉伸一次后都务必高温退火处理，一般是1200度之上的温度，除去拉伸后的热应力。
5、裁边解决：将四周不必要的边脚料运用五金模具切割成较为标准的样子。
6、砂光（打磨抛光）解决：对于不锈钢板内槽开展砂光，目地是提升表层的光滑度与不锈钢板的纹路。
7、打磨抛光：贵的水槽都是会在边沿尤其是四角做打磨抛光，四个斜角做倒圆角，以避免致伤刮手。
8、涂层（一般为亮面）：为了更好地避免浸蚀及磕伤，贵的手槽一般会在底端做一层镀层。镀层的材料一般是防水材料k11或JS。

⑻ 、关于不锈钢拉伸模具。

没有计算的公式的。如果有，那些花几万十几万请拉伸师傅的老板就是傻瓜了。需要圆片专的大小与产品尺属寸及用料厚薄及材料的拉伸性能有关系。机器的吨位与你产品的大小及材料的厚薄有关系。201.304，国产与进口的材料，拉伸时的压力，道数，模具都不一样。有规律可寻，但没有明确的公式。

⑼ 不锈钢水槽的成型工艺

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
手工成型
1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。
4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。 底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是最佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其一；
第二、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有加强筋，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整； 对于对焊盆，最难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是最好的方式了，因为：它跟整体拉伸一样用材，还可以解决一体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到完美;
对于底焊，个人觉得，是最成熟也是最好的成型技术。前提是，一定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用最先进的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象。 提醒大家，在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝，有的话，就一定是虚焊了，那么，日积月累，藏污纳垢，会脱漏的；再提醒大家：在买水槽的时候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有没鼓包，高档水槽是不会有鼓包的；再次再次提醒大家，买拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

⑽ 不锈钢拉伸变形问题

冲压冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。 分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求； 成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。而不锈钢分为多种材质，其性能各不相同，更多知识请到湖南安联