不锈钢抛光1um等于多少目

『壹』 不锈钢抛光等级8k等于国标抛光等级多少目, 对应多少粗糙度Ra

找到一张图发给你（仅供参考哈），你看下对你来说有没有用

『贰』 机械抛光400目相当于粗糙度多少um ra

400目的磨粒大约可以达到Ra0.1-0.2左右。

这个没有具体的对应关系，跟抛光工具有关，如果抛光工具转速足够高也可以更好，但效率会差。达到Ra0.4-0.8应该是比较经济的粗糙度。

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一、机械抛光工艺方法

1、在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。

2、粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其。细抛光采用柔软的毛织物，通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些，市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果，可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。

在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻，抛光液不要太浓，绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干，容易将磨面划伤，出现较深较多的划痕；呢绒太湿也不好，会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。

3、经常观察试样细抛光的情况，提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时，要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失，基体清亮，拿起后在试样的抛光面上无水膜时，试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时，要随用随配，用过后应将呢绒盘取下，放在流动水中仔细清洗，以防潮解变质。

4、试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长，压力过大，否则将抛掉合金中的相，使磨面的变形层加深，从而影响抛光质量，在下一步观察时得出错误的组织结论。

二、不锈钢无缝管表面粗糙度对应表：

1、400目相当于Ra0.1～0.2μm

2、350目相当于Ra0.2～0.3μm

3、300目相当于Ra0.3～0.4μm

4、250目相当于Ra0.4～0.6μm

5、200目相当于Ra0.6～0.8μm

6、150目相当于Ra0.8～1.6μm

7、100目相当于Ra1.6～3.2μm

『叁』 米与目数对照表1um等于多少目

有好几个国家的标准，在国内的话，1μm大概是12500目。

『肆』 不锈钢抛光精度=400目抛光粗糙度是多少

Ra=0.2是10级光洁度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金刚砂砂纸逐渐打磨版。最后用钻权石粉打磨到表面没有砂纸纹差不多达到你的要求了。400目=Ra0.8。

『伍』 1 um相当于多少目

1微米等于12500目

目和微米都是筛网单位，目还是表示颗粒物料的大小特征的单位。目数是一英寸(25.4mm)内网孔的数目，微米是网孔的孔径单位。

公式是：孔径(微米)=25.4/目数–丝径

例如325目不锈钢筛网，丝径0.030mm

那么，325目筛网的孔径=2.54/325-0.030=0.048mm=48μm

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微米和目的换算过程：

计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示。

网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。

在泰勒标准筛中，所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目，并简称为目。

最终得到：筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数

泰勒标准筛制：

泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准，

乘或除以主模数方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到较200粗或细的筛孔尺寸。

如果数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，

就可以得到分度更细的一系列的筛孔尺寸。

所以目数越大，表示颗粒越细。类似于金相组织的放大倍数。

『陆』 不锈钢抛光的目数具体含义与等级分类

计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示。网目是表示标版准筛的权筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中,所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。
泰勒标准筛制：泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除以主模数方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到较 200粗或细的筛孔尺寸，如果 数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更细的一系列 的筛孔尺寸.

目数越大，表示颗粒越细。类似于金相组织的放大倍数。
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。

『柒』 不锈钢表面镜面抛光要达到什么程度才算镜面

通俗来讲，对不锈钢进行抛光加工可使不锈钢表面变得光亮、清晰映人，镜面不锈专钢表面可根属据等级划分为8k、10k、12k，等级越高，亮度及表面效果越好！换句话来讲，不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型，是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色（类似于镜面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra
≤ 0.05 μm，表面光洁度大于10，才能称之为“镜面”。

『捌』 一微米等于多少目

1微米等于12500目。

国际上比较常用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）=15000。

比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。

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目数

可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。

因此，用目数来衡量抛光粉的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D10，中位径D50，D90）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。

如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。其中的要求是非常严格的。

举例来说，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。号称是2微米的粉中，小于0.9微米不能超过3%，大于4微米的不能超过3%。这是非常严格的，市场上见到的绝大多数抛光粉（包括国外的）不能满足这一要求，尤其是细粉超标严重。

采用目数表征抛光粉的颗粒度是有原因的。老的抛光粉厂采用的是干法球磨和干法过筛的工艺，因此就会出现300目的粉的D50大约为9微米，500目的是D50是2微米左右的情况。大家一直这样用下来，也基本能指导生产和使用。但是，随着新的生产工艺的出现，更高精度要求的抛光的需求，这种方法也应该进步了。