冲压模具1毫米不锈钢间隙多少

㈠ 1.2的201不锈钢冲压模放多少间隙

种情,沉默无言,但足以令人为之感动；有一种爱,无怨无悔,即便是牺牲一切也不求偿还.当风雨回中的步履已答经疲惫,当外界的生活遭遇困难,当心头的苦衷需要倾诉,有一扇大门永远为你敞开.尽管这间屋舍并不华丽,但它足以遮挡窗外的风雨,让你重新燃起对生活的热情.这就是家,一个充满爱的港湾. 记得那是一个雨天.学校放学的铃声刚刚响起,同学们就像潮水般涌了出来.我同样迈着兴奋的步伐奔向接我的爷爷.突然,我感到有人将我猛地一推,我一头栽进了水坑里.顿时,手上、衣服上、鞋袜上都沾满了泥巴.浑身上下湿漉漉的,好冷!只见推我的那个人,转身跑进了人群中.我“哇”地哭了起来,这时没有人上来帮助我.我悲伤地走出校门.爷爷看见了,立刻从兜里摸出一张手帕,让我在手中握着,使我僵硬的手感到温暖.紧接着报我坐上了自行车,快速地蹬开了.雨渐渐小了,阵

㈡ 冲10毫米厚的不锈钢间隙要放多少

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

㈢ 1.5mm不锈钢数控冲床模具冲压间隙是多少

单边0.08---0.10mm。
冲碳钢的不能用来冲不銹钢，模具材质，硬度，间隙都是不同的。

㈣ 6毫米不锈钢冲孔间隙多少

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

㈤ 五金模具的冲裁间隙是多少

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

(5)冲压模具1毫米不锈钢间隙多少扩展阅读

冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

㈥ 不锈钢304落料模冲裁间隙是多少

看你对来毛刺的要求高自不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易产生毛刺,而且不锈钢易磨损刃口,所以间隙设计时先尽量小(3mm料0.1间隙,5mm料0.15间隙),试模合格再精抛一下刃口就要以了.个人观点,不一定正确.

㈦ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

㈧ 在1mm厚的不锈钢上冲孔,模具间隙设多大比较合理

您是什么模具呢？多数是可以单边0.05mm，如果需要可以适当放大一些到0.05mm。关于冲头的选择 恒 通内 兴建议您可选用选容用ASP系列、高速钢系列等等，硬度在56-64左右。实际中就是这样的，供您参考。

㈨ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

(9)冲压模具1毫米不锈钢间隙多少扩展阅读：

结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

㈩ 五金拉伸模具冲1毫米的料放几大间隙

单边间隙0.05 双边间隙0.1 以下是我公司的设计标准