A. 不锈钢需不需进行要防腐
不锈钢是不需要特别防腐的。它本身就有比较好的防腐效果。如果需要特殊的不锈钢，那应该根据外界腐蚀的条件来选择合金的成分，加强其防腐蚀的能力。
B. 不锈钢一般用什么漆防腐
质量好点的醇酸面漆或醇酸磁漆
C. 哪种不锈钢的耐腐蚀能力比较强
平常家来用的话基本都是201和304不锈钢，很自少用到316不锈钢，三者的耐腐蚀性能的话316最好，304次之，201稍微差点。所以建议可以选择304不锈钢，耐腐蚀性及价位都比较合适，不锈钢也记得选择实标实厚的精炼炉钢带做的
D. 不锈钢的耐腐性及其种类如何分
不锈钢在我们的生活中，会涉及到很多方面，用在我们的生产当中，今天我们来了解一下不锈钢的耐腐蚀性和分类吧。
1.腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
（1）应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
（2）点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。
（3）晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
（4）缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
（5）全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。2.各种不锈钢的耐腐蚀性能
（1）304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
（2）301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
（3）302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
（4）302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
（5）303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
（6）304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，山西永鑫生锻造，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
（7）304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
（8）305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
（9）308 不锈钢用于制作焊条。
（10）309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
（11）316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
（12）321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
正因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性，在平常的生产和工作生活的运用比较广泛，而且它的种类很多，根据人们自己的需求而选择相应的不锈钢种类。
E. 不锈钢怎么防腐原理是什么
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢回上形成的氧化铁继续进行答氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10.5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10.5％以上。
F. 不锈钢如何进行表面处理和防腐涂漆
涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成。牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物，金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包含了两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的粘附力，其次是有机涂层本身的凝聚力。这两者对于涂层的保护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好，涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地粘附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用。涂层本省凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用，而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
影响涂层附着力有基本的两个因素，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好。一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固的作用。而炅盛处理剂研发的金属附着力处理剂正是通过提升底材和涂层之间的附着力解决掉漆问题，轻松过百格、盐雾等测试。
G. 防腐工程材料怎么选择
防腐材料最常用的是不锈钢，根据酸碱性，即PH值，酸碱的种类、浓度、温度情况选则不同的材料，
一般酸比较难处理，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等无机酸，还有有机酸等腐蚀性都不一样。
H. 不锈钢需不需要防腐
需要，主要是防来止点蚀。不锈源钢不是万能的，在cl离子环境下发生点蚀的速率比碳钢腐蚀速率还要快 还有在弱酸中，不锈钢的腐蚀也是相当严重的 你可以做个试验，在不锈钢饭盒里面放上醋，放上一晚上，薄一点的就已经腐蚀穿了。碳钢反而还没事
I. 哪种不锈钢防腐蚀性好
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。