马氏体不锈钢怎么车

㈠ 哪位可以说下马氏体不锈钢生锈吗

是肯定会生锈，马氏体不锈钢又称之为不锈铁，建议做一下钝化处理能大大提高防锈性能。

㈡ 什么是马氏体不锈钢，有什么牌号

通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。

性能
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马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1.低碳及中碳13%Cr钢
2.高碳的18%Cr钢
3.低碳含镍（约2%）的17%Cr钢
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入约1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。

㈢ 马氏体型的马氏体不锈钢

通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，1Cr13 用作一般用途刃具。
●化学成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～13.50
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥25
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥55
冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥78
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥159HB
●1Cr13淬火加热温度：1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随之不同。
580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388
小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。
2Cr13密度为7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如 A302.A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用：
⒈抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
⒉耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
⒊良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
●化学成分：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥440
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥20
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥50
冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥63
硬度 ：退火，≤223HB；淬火回火，≥192HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，920～980℃油
冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 标准：GB/T 1220-1992
比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。
3Cr13密度为7.75g/cm3
化学成分：
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥12
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥40
冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥24
硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
7Cr17不锈钢硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、 11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。
●化学成分：
碳 C ：0.60～0.75
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
●力学性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥54HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
8Cr17不锈钢硬化状态下，比7Cr17硬，而比 11Cr17韧性高。用作刃具、阀门。
●化学成分：
碳 C ：0.75～0.95
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
●力学性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥56HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
11Cr17在所有不锈钢、耐热钢中，硬度最高，作喷嘴、轴承用。
●化学成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
●力学性能：
硬度：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
用作具有较高的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。
●化学成分：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥1080
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥10
冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥39
硬度 ：退火，≤285HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，680～700℃高温回火空冷；2）淬火，950～1050℃油冷；3）回火275～350℃空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：1Cr12
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
1Cr12不锈钢，作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢。
●化学成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤0.50
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～13.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥390
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥25
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥55
冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥118
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥170HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，959～1000℃油冷；3）回火700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：0Cr13
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
0Cr13是铁素体不锈钢中含Cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑、韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。0Cr13不锈钢相当于前苏联（TOCT)08X13，美标（ASTM AISI)410S，0Cr13不锈钢用作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。
●化学成分：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～13.50
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥490
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥24
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥60
硬度 ：退火，≤183HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：1Cr13Mo
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
1Cr13Mo不锈钢为比1Cr13耐蚀性高的高强度钢钢种，1Cr13Mo不锈钢用作汽轮机叶片，高温部件。
●化学成分：
碳 C ：0.08～0.18
硅 Si：≤0.60
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：0.30～0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥685
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥490
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥20
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥60
冲击功 Akv (J）：淬火回火,≥78
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥192HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，830～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，970～1020℃油冷； 3）回火，650～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：Y3Cr13
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
Y3Cr13不锈钢为改善3Cr13切削性能的钢种。
●化学成分：
碳 C ：0.26～0.40
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.60
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥735
条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540
伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥12
断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥40
冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥24
硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：3Cr13Mo
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
3Cr13Mo不锈钢用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成分：
碳 C ：0.28～0.35
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：0.50～1.00
●力学性能：
硬度 ：退火，≤207HB;淬火回火，≥50HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，1025～1075℃油冷；3）回火，200～300℃油、水、空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：4Cr13
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
4Cr13不锈钢用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成份：
碳 C ：0.36～0.45
硅 Si：≤0.60
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
硬度 ：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，1050～1100℃油冷；3）回火，200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：9Cr18
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
9Cr18钢系马氏体不锈钢中含碳，铬最高的一种。9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
●化学成分：
碳 C ：0.90～1.00
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
●力学性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥55HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃油、空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：Y11Cr17
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
Y11Cr17不锈钢为比11Cr17提高了切削性的钢种。Y11Cr17不锈钢用于自动车床用。
●化学成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
●力学性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：9Cr18Mo
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
9Cr18Mo不锈钢是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。9Cr18为高碳铬马氏体不锈轴承钢。淬火后具有高的硬度和耐磨性，较高的高温、低温尺寸稳定性。9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火稳定性，钼可增加不锈钢的钝化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳铬不锈钢钢球用途：适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等。
●化学成分：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：0.40～0.70
●力学性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。 材料名称：不锈钢棒
牌号：9Cr18MoV
标准：GB/T 1220-1992
●特性及适用范围：
9Cr18MoV不锈钢用于制造不锈切片、机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
●化学成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钒 V ：0.07～0.12
钼 Mo：1.00～1.30
●力学性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1050～1075℃油冷；3）回火，100～200℃空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。

㈣ 马氏体不锈钢都有哪些分类

马氏体不锈钢根据化学成分不同可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类；根据组织和强化机理的不同则可分为马氏体和半奥氏体沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
1、马氏体铬钢。钢中除含铬外还含一定量的碳。铬含量决定钢的耐蚀性，碳含量越高则强度、硬度和耐磨性越高。此类钢的正常组织为马氏体，有的还含有少量的奥氏体、铁素体或珠光体。主要用于制造对强度、硬度要求高，而对耐腐蚀性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型钢号有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。
2、马氏体铬镍钢。包括马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢等，都是高强度或超高强度不锈钢。此类钢碳含量较低(低于0．10%)，并含有镍，有些牌号还含有较高的钼、铜等元素，所以此种钢在具有高强度的同时，强度与韧性的配合以及耐蚀性、焊接性等均优于马氏体铬钢。Crl7Ni2是最常用的一种低镍马氏体不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢通常还含有Al、Ti、Cu等元素，它是在马氏体基体上通过沉淀硬化作用析出Ni3A1、Ni3Ti等弥散强化相而进一步提高钢的强度，如Crl7Ni4Cu4等牌号；而半奥氏体(或称半马氏体)沉淀硬化不锈钢，由于淬火状态仍为奥氏体组织，所以淬火态仍可进行冷加工成型，然后通过中间处理、时效处理等工艺进行强化，这样就可以避免马氏体沉淀硬化不锈钢中的奥氏体淬火后直接转变为马氏体，导致随后加工成型困难的缺点。常用的钢种有0Crl7Ni7AI、0Crl5Ni7M02A1等。此类钢强度较高，一般达1200～1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。
马氏体时效不锈钢，是在超低碳马氏体时效钢的基础上加入高于10%的铬制成的，既保有马氏体时效钢的良好综合性能，又提高了耐蚀性。此类钢碳含量低于0．03%，铬含量为10%～15%，镍含量为6%～11%(或钴含量为10%～20%)，并加入Mo、Ti、Cu等强化元素。
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。

㈤ 谁能告诉我下马氏体不锈钢是怎么形成得

马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬内化的不锈钢。典容型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

㈥ 马氏体不锈钢的基本介绍

标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。

㈦ 马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别方法是怎样的

马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别方法是：马氏体不锈钢的含碳量高，奥氏体内不锈钢的含碳量低。用砂容轮机分别磨削两种不锈钢，火花多的是马氏体不锈钢，火花少的是奥氏体不锈钢。也可以用吸铁石来吸这两种不锈钢，能够被磁铁吸住的是马氏体不锈钢，而不能被磁铁吸住的是奥氏体不锈钢。如果把这两种不锈钢进行淬火，硬度高的是马氏体不锈钢，硬度低的是奥氏体不锈钢。

㈧ 马氏体不锈钢的特点

马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
马氏体不锈钢主要为铬含量在12%-18%范围内的低碳或高碳钢。各国广泛应用的马氏体不锈钢钢种有如下3类：
1、低碳及中碳13%Cr钢。
2、高碳的18%Cr钢。
3、低碳含镍（约2%）的17%Cr钢。
马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
与铁素体不锈钢相似，在马氏体不锈钢中也可以加入其它合金元素来改进其他性能：1、加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2、加入约1%Mo及0.1%V，可以增加9Cr18钢的耐磨性及耐蚀性；3.加入约1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13钢的热强性。
马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。其力学性质与调制钢也相似：当硬度升高时，抗拉强度及屈服强度升高，而伸长率、截面收缩率及冲击功则随着降低。
马氏体不锈钢的耐蚀性主要取决于铬含量，而钢中的碳由于与铬形成稳定的碳化铬，又间接的影响了钢的耐蚀性。因此在13%Cr钢中，碳含量越低，则耐蚀性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四种钢中，其耐蚀性与强度的顺序恰好相反。
在加工产品的时候，为了提高马氏体不锈钢产品的强度和硬度，会增加碳含量，从而导致产品的塑性和耐蚀性下降。所以通常马氏体不锈钢加工出来的产品的耐蚀性较差。

㈨ 什么是马氏体不锈钢，马氏体不锈钢的特点是什么

摘要 您好，很高兴为您解答

㈩ 求助：马氏体不锈钢完整的加工流程

不知你指的是不是棒料呢？如是，以2Cr13为例，机械加工流程应是粗加工→热处理（调质处理HRC25-30,淬火处理HRC35-42）→精加工；以9Cr18为例，机械加工流程应是粗加工→热处理（通常是淬火HRC50-55）→精加工。
马氏体不锈钢也分许多种，具体情况得具体分析才行。我前面所说的2Cr13，9Cr18热处理就不样，后者通常只能淬火处理。当然我指的都是一般情况下，个例另当别论。
希望我的回帖能起到抛砖引玉。谢谢！