怎么不锈钢磨光

❶ 不锈钢316工件怎样手工抛光

很简单，按照以下工序包你达到非常好的效果。
1：用不锈钢专用砂轮内打磨不锈钢焊接部位容的余高及焊缝变色部位。
2：用120#的砂纸或者页轮打磨1工序打磨的部位。
3：用240#或者320#打磨2工序的打磨区域，直到盖过2工序的打磨区域。
4：用抛光用的麻轮配上抛光蜡抛光3工序打磨的区域。
5：这时已经很亮了，如果还嫌不够亮，再配上布轮加以抛光，肯定会如你所愿。
就是如此简单，所有材料随便一个抛光店都有买的。

❷ 不锈钢怎么抛光能成镜面

不锈钢镜面抛光：

不锈钢镜面抛光我们主要采用机械抛光；机械抛光是靠切削、回材料表面塑性答变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，使工件表面粗糙度降低，以获得表面平整、光亮似镜面般的表面。

一、不锈钢平面磨光工序

不锈钢磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面，此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕，不锈钢平面磨光分为粗磨和细磨两种。

1. 粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修成正形。

2. 细磨 细磨是经过粗磨后表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备

二、不锈钢抛光工序

不锈钢抛光工序是为了获得光亮似镜面的加工过程，多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上细微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面最后一道工序，其目的是要消除在磨工序后还残留在表面上的细微磨痕，理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无麻点扰乱层的似镜面状态的表面，经过磨光与抛光后的磨面变化。

❸ 不锈钢刀为什么不锋利，如何打磨

可以磨锋利但是用用又会很快钝的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400号内 600号 就行了。先容用400的 在用600的，角度磨大点会耐用些。

水果刀建议你买三刃木的，质量不错 还很便宜 十几块到二十几就能买把不错的。 一般超市 商店里都会有。

研磨方法
关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

❹ 不锈钢加工打磨方法

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后根据原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

(4)怎么不锈钢磨光扩展阅读：

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

❺ 不锈钢如何抛光

如果表面不平，先用角磨机装砂布抛光片平整表面。
然后用角磨机装毛毡抛光片，
先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡
然后去打磨需要抛光的表面

❻ 不锈钢如何镜面抛光

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

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一、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

参考资料来源：网络-镜面抛光

参考资料来源：网络-不锈钢抛光

❼ 怎样打磨抛光不锈钢焊

不锈钢焊缝焊接完毕，可以用：焊缝处理机 代替人工抛光打蜡繁琐程序。

不锈钢焊接完回毕，必须通过焊道处理机答（或抛光-打蜡老方式）处理焊缝表面发黑。清理焊缝还可以起到焊缝不生锈的目的，增加不锈钢工件使用寿命。。

焊道处理机外观类似于小型的逆变式焊机，如图：

配合专用不锈钢焊缝清洗液，可以实现快速高效的处理不锈钢焊缝方法。

❽ 不锈钢怎么打磨用哪几种磨片详细说下，谢谢，还有，怎么磨才不容易发黑

先用80#再用180# 最后用“羊毛毡轮”抛光 打磨时候尽量少用力 不要过热 就不会“发黑”

❾ 不锈钢管怎么抛光

不锈钢是一种非常常见的材料，不仅可以用于装修，还可以制作很多的日常用品，比如我们常见的不锈钢锅或者餐具等，不锈钢之所以应用的如此广泛，和它优秀的性能是分不开的。不锈刚的光泽度很好，而且不锈钢的才智坚硬，不容易损伤或者是变形，受到了很多用户的认可。不锈钢必须经过抛光处理才可以应用，常见的不锈钢抛光方法主要有下面两种。

化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。

电化学抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

注意事项：

研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

不锈钢的抛光主要是对其表面进行处理，抛光后的不锈钢外表平滑光亮，一般小用品都是制作成形以后再进行抛光，大面积的比如台面之类的就是抛光以后再进行定制，不同的用途适合的抛光的方法也不同。化学抛光适合处理一些比较复杂的物件，效果也非常的不错。我们在选择不锈钢的时候不仅要考虑材质的厚度和硬度，也要注意它的抛光效果，一些劣质的不锈钢抛光工艺不过关，表面容易失去光泽，影响使用的效果。

❿ 不锈钢用什么抛光好

不锈钢抛光，目前大概有化学抛光，机械抛光等。而机械抛光必须使用相应的内磨料，如砂纸，油石容，砂布，砂轮等等。从工序上，一般有粗抛，半精抛，精抛的安排，同时需配置研磨液或膏或腊，用于抛光的净化效果。根据来料的状况和要求进行不同的工艺安排处理，以实现表面的抛光效果。

不锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。