不锈钢接管与复合板的焊缝怎么焊

『壹』 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、版易于使用的焊接权方法。大多数电焊机可以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

(1)不锈钢接管与复合板的焊缝怎么焊扩展阅读：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

『贰』 不锈钢复合板如何焊接

不锈钢复合板的焊接工艺规程
1、目的
为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作
2、使用范围
本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、定义
保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4、职责
本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。
5、管理内容
5.1、焊接材料的选择
5.1.1焊接材料选用原则
5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
5.1.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。
表5.1.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
复层材质 过渡层焊接 复层焊接
焊条牌号 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 焊丝钢号
0Cr18Ni9 A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A102
A107 E308-16
E308-15 H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A132
A137 E347-16
E347-15 H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2 A312
A042 E309Mo-16
E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2
0Cr13 A302
A307
A402
A407 E309-16
E309-15
E310-16
E310-15 A302
A102 E309-16
E308-16 H0Cr14
表5.1.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
基层材质 手弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2保护焊
焊条 焊丝钢号 焊剂 焊丝钢号 焊丝钢号
型号 牌号 型号 牌号
Q235A、Q235B、20g、20R E4303
E4315 J422
J427 H08A
H08MnA HJ401-H08A
HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16Mn E5015 J507 H08MnA
H10Mn2
H10MnSi HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16MnR E5015
E5015-G J507
J507R

5.2、焊前准备
5.2.1 下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
5.2.2 坡口加工及检查
a. 坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b. 坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c. 坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
5.2.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
5.2.4 焊件装配
a装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量
b定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表5.2.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度 焊缝厚度 焊缝长度 间距
≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大于500
＞20 不小于8 ＞50
δ0为基层厚度
c 在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d 复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
5.3、焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
5.3.1 焊接方法
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
5.3.2 焊接程序
焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（如图5.3.2-1所示）。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。
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图5.3.2-1 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
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图5.3.2-2 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a. 基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b. 过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c. 复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
5.4、焊后热处理
5.4.1焊后热处理按设计要求执行。
5.4.2用不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，当需要进行焊后热处理时，推荐在焊接过渡层之前进行，并按基层要求热处理加热温度。常用的不锈钢复合板焊后热处理参数见表5.4.2-1。
表5.4.2-1 常用的不锈钢复合板焊后热处理参数
复层材料 基层材料 加热温度（℃） 恒温时间
（h） 加热速度
（℃/ h） 冷却速度
（℃/ h）
铁素体系
马氏体系
奥氏体系 Q235A、Q235B
20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小于1/4 400℃以上时，加热速度不得超过5000/T℃/ h，且不得超过200℃/ h，不低于50℃/ h 不得超过6500/T℃/ h，且不得超过260℃/ h，不低于50℃/ h，400℃以下自然冷却
12CrMo 600~680
注：T为不锈钢复合板总厚度（mm）。
5.4.3 有耐腐蚀要求的不锈钢复合板焊制的容器管道，其复层焊缝表面要进行酸洗钝化处理。
5.5、焊接质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。
5.5.1外观检验
a.焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。
b.焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。
c. 当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm。复层一侧不得有咬边缺陷。
5.5.2 当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。
5.6、返修
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按GB/T8165返修工艺要求进行返修。

孙卫京
2003年8月

『叁』 不锈钢复合板焊接变形的矫正方法

不锈钢复合板焊接变形的因素很多，当焊接变形难以避免或构件的变形程度超过设计要求时，必须进行矫正。通常焊接变形的矫正可分为冷加工和热加工法两种。

1、冷加工
冷加工法也叫机械矫正法，是利用机械力的作用，对焊接变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的焊件，常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时，先将焊件固定在支撑之间，再对构件施加与焊接变形方向相反的力，使其产生相反的塑性变形，补偿原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。

2、热加工
热加工法也叫火焰矫正法，是利用火焰的温度对钢材局部进行加热，在其冷却时，产生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达到矫正的目的。正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高，矫正能力越强大，加热温度越低，一般应控制在600-800℃之间，不超过900℃，常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和部分普通低合金钢结构。

热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下钢板厚度越大，变形越大，加热点越多，直径越大，间距越小。线状加热有三种基本形式：直线、曲线、环线加热，具体应用时应酌情选择。三角形加热主要用于工资钢梁和框架结构的弯曲变形。

『肆』 不锈钢复合板焊接注意事项盘点

大家都知道，现在我国的建筑行业发展的很快，因为人们的生活水平提高了很多，我们有能力去买新房子了，现在很多年轻人结婚男方都会买新房子，走在城市的街道上，我们就会发现，一座座高楼都拔地而起，在建筑行业，会用到很多的材料，就比如说不锈钢复合板，这是必须要用的东西，关于不锈钢复合板的焊接，可能大家都不是很清楚，一起了解一下注意事项。

为了保证不锈钢复合板原有的综合性能，应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。

不锈钢复合板焊接时，应注意以下几点：

(1)严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。

(2)遵循先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层的焊接顺序。

(3)为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。

(4)基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化极氩弧焊等)，因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。

(5)严防碳钢或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。

(6)焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。

(7)复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850%温度区问的停留时间，防止焊缝产生奥氏体品界局部贫铬，析出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶问腐蚀性能。

相信大家现在已经了解了不锈钢复合板焊接的注意事项，我们可以发现，这些都是一些细节问题，一定要格外注意，因为不锈钢复合板都是和建筑工程挂钩的，和建筑打交道的朋友建议要掌握这些注意事项，都是非常重要的，建筑工程是一个很大的工程，和财产安全和人身安全都有关的，所以不管是每一个操作都尽量不能出差错，否则后果会很严重的，所以要谨记。

『伍』 请问不锈钢复合板的焊接工艺

复合板是什么呀，什么材质的呀

『陆』 不锈钢复合管焊接工艺与不锈钢复合板容器焊接工艺有什么区别

300系列奥氏体不锈钢复合板典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。爆炸不锈钢复合板工艺规格不锈钢复合管材质400系列铁素体不锈钢复合板加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
不锈钢：锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

『柒』 不锈钢波纹管怎么焊接

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合中H12级要求。
2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。
7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

『捌』 不锈钢与哈氏合金复合板焊接的问题

Hastelloy C-276哈氏合金，镍铬钼合金，耐高温耐腐蚀。

Hastelloy C-276特性及应用领域概述：

该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。HastelloyC-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

Hastelloy C-276相近牌号：

W.Nr.2.4819NiMo16Cr15W(德国)NC17D(法国)

Hastelloy C-276金相组织结构：

合金为为面心立方晶格结构。

Hastelloy C-276工艺性能与要求：

1、热加工燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

2、合金的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

3、适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。

哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条。

Hastelloy C-276主要规格：

Hastelloy C-276无缝管、Hastelloy C-276钢板、Hastelloy C-276圆钢、Hastelloy C-276锻件、Hastelloy C-276法兰、Hastelloy C-276圆环、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276钢带、Hastelloy C-276直条、Hastelloy C-276丝材及配套焊材、Hastelloy C-276加工件等。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

『玖』 镀锌管与不锈钢板怎么焊接

镀锌焊管焊接前最好先把表面的锌磨掉或先加热把镀锌烧掉以免产生大量气体容易出现气孔。要求不高的话直接就干活，只是注意镀锌燃烧是的气体有毒和大量气体不容易操作影响焊缝质量。 不锈钢就用不锈钢焊条和普钢焊接一样，只是不锈钢钢号高，焊条溶化后很黏不易操作

『拾』 复合板不锈钢接管与复合板的焊接用什么样的方法合适，不会让焊缝开裂

焊接钢管起首清算洁净焊口的油，漆，水，锈等，然后依据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的裂缝，普通是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，假如你坡口不小心开大了话可以恰当留小一些。点固焊至少三点，普通四点比拟好干活。
焊接钢管的时分应该一半一半焊接，起点最好超越最底点一公分左右，那样从对面好接头。假如钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。