不锈钢酸洗钝化过度有什么影响

A. 不锈钢酸洗钝化有什么作用

不锈钢酸洗钝化主要用于清除不锈钢表面的氧化皮、铁锈、焊斑、油污，同时钝化表面，能改善不锈钢的外观，增加表面光亮度,大大提高不锈钢的抗腐蚀能力，推荐恒鑫THIF-125不锈钢酸洗钝化膏。

B. 长时间接触 不锈钢快速酸洗钝化膏 对人体有哪些危害

如果是不锈钢酸洗钝化的话，不锈钢酸洗钝化液主要成分一般为：硝酸、氢氟酸（或版氟化氢铵等氟类权盐）。长期接触不锈钢酸洗钝化液可能会引起缺钙，因此在饮食中应当及时补充钙。

酸洗钝化液若是环保的即不含有铬酸盐等有害物质的话，处理好的产品只要经中和并清洗干净后无毒无害的。

(2)不锈钢酸洗钝化过度有什么影响扩展阅读：

腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜；硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。

但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，由晶间腐蚀引起的裂缝在清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。如：硝酸镁作为填料时，可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

C. 不锈钢酸洗和钝化是一个意思吗

不是一个意思，但是可以同事进行；
酸洗：是用一定配比的溶液把表面的氧化膜除去。
钝化：是用一定配比的溶液在不锈钢表面形成钝化膜的过程。
其实是一个相反的过程，不过使用的溶液不一样。

D. 不锈钢酸洗钝化之后，这是什么情况

钝化液有问题，要买钝化液联系我

E. 不锈钢酸洗与钝化有何不同

一、性质不同

1、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，清洁金属表面的一种方法。

2、钝化：金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。

二、原理不同

1、酸洗：一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

2、钝化：,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

三、工艺不同

1、酸洗：不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)

2、钝化：不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

F. 不锈钢酸洗钝化后发暗怎么回事

不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝回化液中的杂质钝化前答处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）

G. 不锈钢钝化和不锈钢酸洗钝化有何区别

不锈钢钝化和不锈钢酸洗钝化的区别在于：不锈钢钝化就是不锈钢的本色钝化，而不锈钢酸洗钝化就是不锈钢银白色钝化或亚色不锈钢钝化。

1、不锈钢钝化就是不锈钢的本色钝化：不锈钢钝化处理以后的工件颜色、尺寸大小、厚度外观都是不发生改变的，言外之意就是不锈钢钝化不会影响到不锈钢自身的力学性能和材质性能，更环保、安全。

不锈钢钝化操作方法：常温浸泡。可保持不锈钢原有的外观，形状及光泽度。

不锈钢钝化效果图：

总结：不锈钢钝化和不锈钢酸洗钝化虽然大有不同，但其实两种工艺的共同目的都是不锈钢钝化防锈，消费者可以根据实际情况，有目的的选择应用，以达到更好的钝化效果。

H. 酸洗钝化对人有什么伤害

你好，你所说的酸洗钝化是指不锈钢酸洗钝化吧。

1. 如果是不锈钢酸洗回钝化的答话，不锈钢酸洗钝化液主要成分一般为：硝酸、氢氟酸（或氟化氢铵等氟类盐）。

2. 长期接触不锈钢酸洗钝化液可能会引起缺钙，因此在饮食中应当及时补充钙。

3. 酸洗钝化液若是环保的即不含有铬酸盐等有害物质的话，处理好的产品只要经中和并清洗干净后是无毒无害的。

I. 不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些

第一：酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方 便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
第四：不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
第五：不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。
第六：酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

J. 不锈钢酸洗钝化对尺寸有没有影响

1. 不锈钢酸洗钝化处理后，会生成一层钝化皮膜的，一般以纳米计的，对不锈钢工件尺寸影响很小很小的，可忽略不计。

2. 当然如果是特别精密的工件，那就要慎重对待啦，原工件可以小一些，钝化处理后，刚好尺寸契合就好啦。