不锈钢酸洗钝化液怎么使用

『壹』 使用不锈钢酸洗钝化液的目的是什么

不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行不锈钢酸洗液酸洗钝化处理。目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。不锈钢酸洗钝化主要用于清除不锈钢表面的氧化皮、铁锈、焊斑、油污，同时钝化表面，能改善不锈钢的外观，增加表面光亮度,大大提高不锈钢的抗腐蚀能力。

『贰』 为什么不锈钢酸洗钝化液洗焊斑那么好用

清洗后的产品表面均匀一致，能有效提高表面的美观。如果是大型件可以使用不锈钢焊缝抛光机。

『叁』 酸洗钝化膏的使用方法

将本品涂抹在待处理的不锈钢表面，厚度约1~2mm，保持5~20min或更长时间（具体时间根据氧化皮的程度由用户试验确定）。

处理过程中最好用刷子刷洗几次，至表面氧化皮等污完全清除干净。

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用；

(3)不锈钢酸洗钝化液怎么使用扩展阅读：

酸洗钝化膏产品特点：

1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。

2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。

3. 每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm

酸洗钝化膏注意事项：

1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。

2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。

3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。

4.本品具有较强腐蚀性，在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套，勿入眼、口，勿触皮肤，如误触，立即清水冲洗，再用1%小苏打溶液反复冲洗，最后用清洁冷水冲洗干净，严重者，按强酸烧伤就医；

『肆』 不锈钢酸洗钝化工艺具体流程

不锈钢的型号是什么？ 不同的材质用不同的酸洗钝化液~~这个一定要注意版
我单位施工的管道~~权甲方一定要求使用瑞典阿维斯塔工厂（Avesta Works）的酸洗钝化液
后来找到 安徽的一家叫天长市荣盛科技开发院的厂家~~是可以用的~~
他们当时也提供了详细的管道的酸洗钝化的方案流程~~~
你可以具体的方案联系他们~~

我是手工一个一个字打的~~希望我是最佳答案~~谢谢了

『伍』 不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液哪方面不同

不锈钢钝化液和抄不锈钢酸洗钝化液不一样：
不锈钢钝化液：仅仅钝化（产生保护膜），没有酸洗功能（清洗功能包括氧化层等等）。
不锈钢酸洗钝化液：包括酸洗和钝化功能。

『陆』 不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些

第一：酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方 便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
第四：不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
第五：不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。
第六：酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

『柒』 不锈钢酸洗钝化液使用起来简单吗

不锈钢酸洗钝化液使用起来很简单，只要买个塑胶框就可以了，直接侵泡就可以了。而且不锈钢酸洗钝化液可以快速清洗表面焊斑焊缝黑斑问题，也可以提高产品表面防锈盐雾性能。

『捌』 不锈钢的酸洗钝化具体步骤是怎样的溶液用什么配置

不锈钢（奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，双相不锈钢，沉淀硬化不锈钢）工件一般是不需要酸洗钝化处理的。因为在使用过程中不锈钢的表面会形成一层透明的钝化膜。有些不锈钢工件如果要求人为地强化表面的钝化，可采用硅烷类水解“皮膜剂”处理。

『玖』 不锈钢锻件酸洗钝化的后应该怎样处理

1.只有进来行过预处理的不锈钢锻自件或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2.酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

3.酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4.钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

5.钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

7.容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜

『拾』 什么是不锈钢酸洗钝化处理酸洗钝化液用途特点是什么

酸洗钝化是在稀的浸蚀溶液中、利用化学或电化学方法来除去工件表面的专锈皮和属极薄的氧化膜，并形成一层铬化物钝化层。保护金属表面达到提高防锈性能。 这种处理工艺操作简单，一般塑料容器即可，酸洗和防锈一步到位。