不锈钢加入什么实现耐腐蚀

A. 不锈钢的耐腐蚀性取决于哪里

对应不同的介质，所应对的元素有差异，一般是Cr，Ni,其中已Ni为重201是不锈钢中最便宜的一种。含铬16-18，含镍只有0.3-1.2之间，联众LH的含镍量在0.3左右，L1的含镍量在1左右，LA的含镍量早0.6左右。宝钢201的含镍量更低，只有0.08-0.3之间。市场上也有很多201的压延板，价格相对要更便宜。201用在厨房设备比较多一点，餐具很少使用。201的表面要比304的差一点，冲压性能也更差。201不锈钢材、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品.化学成分(%):Chemicai composition(WT%) (C) 碳:≤0.15(Si) 硅:≤0.75(Mn) 锰:5.5～7.50(Cr) 铬:16.0～18.0(N) 氮:≤0.25(Ni) 镍:3.50～5.50 (P) 磷:≤0.060(S) 硫:≤0.030 物理性能: 抗拉强度:100,000 to 180,000 psi屈服强度:50,000 to 150,000 psi伸长率 :55 to 60% 弹性模量:29,000,000 psi 密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93kg/cm3)不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

B. 不锈钢为什么耐腐蚀

不锈钢中的一种或多种合金元素提高了不锈钢的耐腐蚀性能。。：
1、Cr
钢中最少含版有10.5%的Cr才能权形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、Ni
Ni是稳定奥氏体组织的元素。铁基合金中添加Ni可促使不锈钢从体心立方晶体结构(铁素体)转化为面心立方晶体结构(奥氏体)。同时镍元素也耐腐蚀非常有效的元素。
3、Mo
Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
4、N
N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。

不锈钢的种类很多，不光有以上类型的合金元素，新型的超级不锈钢还有Cu，Nb等元素加入，更加强化了耐腐蚀性能。。。

C. 304不锈钢带的耐腐蚀机制是什么意思

304不锈钢带的不锈性和耐腐蚀性是指其对遭受周围环境腐蚀的抵抗能力，内或者说其对腐蚀产生的迟钝程容度，简称钝化。关于304不锈钢带钝化现象的解释有很多理论，比如，从化学理论解释，认为304不锈钢带所以耐腐蚀，是因为其在与介质作用时，表面会有一层以Cr2O3，为主的薄膜，即钝化膜，这层膜的特点是很薄，在铬含量大于10.5%的条件下，一般只有几微米;这个膜的比重大于金属基体比重，说明膜很致密，因此，这层膜很难被腐蚀介质击穿，从而有效地保护金属基体不被腐蚀。再比如电子理论说，认为金属的钝性状态与未填满的电子层有关，在铁铬合金的不锈钢中，由于铬力求吸收电子，使铁(Fe)原子失去电子而被钝化了。还有的学者认为，当铁铬合金固溶体中的含铬量达到1/8(即12.5%)时，其电极电位可由一0.56V跃增至+0.2V，这个电极电位的提高，使金属在电解液中更稳定了，即不易被腐蚀了。

D. 什么型号的不锈钢最耐腐蚀

2250好点。那是双相钢。耐腐蚀性寿命长点的。

推荐ky704，就是C4钢.价格135/KG

E. 我们常说的不锈钢为何能耐腐蚀,常见的合金元素有哪些

不锈钢为什么不易生锈，与其在基体内加入12.5%以上的铬有关，在氧化性腐蚀介质中，铬能使钢表面很快地生成一层致密的钝化膜，防止金属基体被破坏，当含铬量在12.5%以上时，形成一层致密的稳定的钝化膜，防锈性能发生跃进式的实变，耐锈蚀能力大大增强，这就是为什么不锈钢中的含铬量要有12%以上的原因。
而在此基础上，添加不同类型、不同含量元素所起到的耐腐蚀效果各有不同：
镍的添加：可使不锈钢耐酸性有提高，同时，由于镍是奥氏体形成元素，能减弱不锈钢的磁性
钼的添加：主要可使不锈钢抗点腐蚀的能力提升，如果未改变原有铬镍含量的前提下，主要是因为有从奥氏体向铁素体转变的倾向，抗氧化性有所减弱，因此，在加钼的同时，会添加部分的镍
钛的添加：可以使不锈钢抗晶界腐蚀的能力提升，同样降低碳含量也可以提升抗晶界腐蚀的能力
氮的添加：可有类似镍的能力，由于是非金属轻元素，添加量有限，量多易形成氮化钛夹杂，而且其添加使不锈钢加工硬化倾向明显。
锰的添加：可以提高奥氏体形成，但耐蚀性有降低。
钒的添加：可提高不锈钢的高温强度，但对耐蚀性影响不大。
简单说说而已，具体情况具体对待，仅仅说了其中很少的一部分功能，仅供参考，还是学习下专业的书籍或手册。不锈钢协会出了几本好书，网上有下载的。

F. 不锈钢耐腐蚀吗

不锈钢是靠其来表面形成的自一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

G. 耐腐蚀性的不锈钢是什么

不锈钢都是耐腐蚀的。。。关键是不同等级的不锈钢耐不同等级的腐蚀。
对症下药。。。

H. 不锈钢的耐腐蚀性能

不锈钢为什麼具防蚀性

谈到不锈钢之防蚀性，这就和铁铬合金之含铬量有密切关系。铁铬合金其含铬量愈多，在一般大气中之防蚀性就愈好。如含铬量低於11％，就失去防锈效果。理论上之解释是，含铬之不锈钢在表面上生了一层氧化铬薄膜，此薄膜可以阻止不锈钢继续氧化。不锈钢的成分中如增加镍的含量，也可增强它对酸的防蚀性。如增加钼之含量亦有增加防蚀性的效果。现今工业上使用的不锈钢至少含12％之铬，最高可达30％。

四大类不锈钢简介

（一）马氏不锈钢

共同点是以铬为主要合金元素。不含镍，具磁性，经热处理后可得高硬度与高强度。其主要显微金相结构为马氏体。最早发展成功的是420型不锈钢，此钢只有在硬化下才具防蚀性能，如经「退火处理」而软化，所含的碳就与铬结合而成金属间化合物的碳化铬（Cr23C6）。也就是说，一份重之碳须与十六份重之铬相结合，此种不锈钢通常含0.35％之碳。是以5.6％之铬就用於形成Cr23C6，剩下来的8.4％铬远低於11％最低含铬要求。所以软化下的420型不锈钢其防蚀性就差些。经过硬化后的420型不锈钢不含碳化铬的金属间化合物，就保有良好的防蚀性。为了改善420型，经过下面所提的几种处理方式，就产生了近二十种不同性质之马氏体不锈钢。

1.减少含碳量至0.1％，改进了防蚀性。

2.加硫或硒，改进切削性。

3.同时增加铬与碳量，以改进强度与防蚀性。

4.加铝以改进焊接性。

（二）铁素体不锈钢

共同点是其主要合金元素也是铬，具磁性，但不能用热处理来硬化。显微金相结构总含有铁素体。最早发展成功的是430型不锈钢，用於装饰或装潢方面有多种用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改进切削性。也可增加铬量改进防蚀性，或增加钛量改进焊接性。

（三）奥氏体不锈钢

共同点是以铬与镍为其主要合金元素，非磁性，不能用热处理法来硬化，其显微金相结构为奥氏体。最早发展成功的是302型不锈钢。此钢如热至摄氏480～900度间时，可析出碳化铬於晶粒界而起粒间腐蚀。又受热至摄氏625～870度间时，亦可能引起脆化。因此使用此不锈钢时，应尽量避免使之处於上述温度之内。市面上约有三十种此类不锈钢。下面所提的几种处理方式可提高奥氏体不锈钢的性质。

1.降低含碳量，改进防蚀性。

2.增加含硫及硒，改进切削性。

3.增加钛、钶、钽，形成碳化钛、碳化钶或碳化钽，进而防止碳化铬出现於晶粒间，可提高防蚀性。

4.增加铜，可增进加工硬化性。

5.增加钼，可增进高温强度。

（四）沉淀硬化式不锈钢

共同点是需要利用沉淀硬化之热处理技术来增强此类不锈钢之强度，其显微金相结构可能为奥氏体或马氏体。最早发现成功的是17-4 PH型不锈钢。此钢所含之4％铜於热处理时析出而增大其硬度。如增加钼可改进其韧性。此类不锈钢之发展乃近二十五年来的事。由於它们常具有奥氏体与马氏体两类的优点，因此应用范围愈来愈广，飞机的结构及其零件也常采用此类型的不锈钢为材料

I. 不锈钢具有优良耐腐蚀性是利用了什么原理

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，回在普通碳钢上形成的氧化铁继续答进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

J. 不锈钢具有优良耐腐蚀性是利用了什么原理

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的内氧化容铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。