切不锈钢的毛刺怎么搞干净

① 不锈钢焊管的毛刺如何清除

有以 下几种方法：
1、切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。
2、辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。
3、氧化法：不锈钢焊管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。
4、拉拔法：不锈钢焊管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。

② 不锈钢车床件去毛刺如何解决

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。专业致力于去毛刺抛光行业7年，我们的宗旨是为客户减少去毛刺的人力，让机器代替手工，让去毛刺实现机械化，自动化，无人化。

③ 不锈钢产品怎么去除毛刺

首先要看你这个产品的结构是什么样的。
一、如果是比较规整的，平面的，估计版你也不会问这个问权题了，因为太简单太多办法了；
二、如果是异形件，或者需要去除内孔交叉孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种办法：
1、目前比较通用的是斯曼克磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以非常适合复杂形状的工件；
2、如果毛刺比较脆，可以用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、如果你的产品比较耐腐蚀，可以考虑用化学抛光或电解抛光，但有可能会造成毛刺周围的侵蚀；
当然，如果你的产品尺寸特别大，以上方法都不适合，手工去吧！

④ 不锈钢车削件去毛刺如何解决有那些设备

精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、内抛光、清洗、倒角容、增强面表硬度等研磨同时完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
机台运行稳定性强、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3. 镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺

⑤ 如何解决不锈钢花纹管切割时产生的毛刺

1、手工拔除法：就是肉眼能看到，比较容易除掉的毛刺，不利用其他工具，直接用手拔出。当然这种方法比较原始，但是要注意安全。

2、摩擦去除法：用磨光机、锉刀等工具将毛刺去除，就是在砂轮机转动的时候，拿着不锈钢花纹管的一头，轻轻靠近砂轮机的侧面，两物一摩擦，毛刺就不见了。

3、是用专业的切割设备来切不锈钢花纹管，比如说线切割、水切割、圆锯机切割等，线切割和水切割的成本太高，一般都不会应用到普通的装饰用不锈钢花纹管的切割上。还有一种就是我们正佳不锈钢用的圆锯机切割，圆锯机切割不锈钢管成本较低、效果却是相当的好。这种专业的圆锯机配合上各种型号规格的不锈钢花纹管模具和水，切割出来的不锈钢花纹管切口非常的平整光滑，没有毛刺的产生，也不会变形。

⑥ 不锈钢切管出现毛刺怎么办

电切割的，没有毛刺。
线走丝切割机。
但是贵。

⑦ 去除不锈钢板毛刺的方法

要是不锈钢板面积不是很大的话可以使用磁力抛光机！磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光

⑧ 切割出来的不锈钢有毛刺

激光切割机在不锈钢板厚加工过程中，熔融金属如不能被从切缝中顺利排出，则会黏着在被加工物的背面形成毛刺。如果是没有用过的材料，则质量不好的原因可能是因为加工条件不合适所致，需要对条件参数进行调整。是否能把熔融金属从切缝中顺利排出，离不开能把熔融金属向下推出的适当辅助气压，以及能充分发挥这一排出效果的切缝形状及熔融物流动的连续性。如何解决不绣钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法，从以下两个方面探讨下。
第一方面：切缝的变化
激光切割机在不锈钢的无氧化切割中不同于碳钢切割，焦点位置要设定在材料内部，以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度。如果焦点位置设定不当而偏离最佳值，则切缝内熔融金属的流动性会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利；而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。如果毛刺是随着加工的进展而逐渐增加，随切割宽度逐渐变化，原因就是激光的照射使光学元件升温，产生了热透镜效应。此时，需要清洗透镜。
第二方面：加工形状的影响
激光切割机加工过程中当激光经过尖角前端后，辅助气流突然变得不稳定时，或功率与速度的平衡因切割速度的急剧变化而遭到破坏时，很容易生成毛刺。解决方法就是降低加工条件中加工速度的设定值。尖角的角度越小，低速条件设定就越有效果。另外，在由低速向高速条件的转换中，也需要将速度转换设定为分部进行的过程。

⑨ 不锈钢零件去毛刺的方法

使用和氏高压水去毛刺清洗机，能够有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。它是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。