什么材质的不锈钢切片刀好

Ⅰ 刀具买什么材质的好

一般情况下，刀具的含碳量越多，硬度也越高，耐磨性就越好、越锋利。现代刀具还有采用陶瓷材质的，这种陶瓷刀具更耐磨，非常锋利，而且卫生、不生锈。

Ⅱ 大家来说下什么材质的菜刀好

碳钢材质的菜刀比较好

菜刀材质的选择考虑多方面的因素，根据所选菜刀的用途选择适合的菜刀。
虽然市面上菜刀的种类繁多，但是菜刀分为如下材质的菜刀：

碳钢
传统的中式厨刀都是碳钢做的，普通的弹簧钢能轻松做出62HRC硬度的刀刃，保持性非常不错，而且因为微观组织的差异，碳钢刀比不锈钢刀更容易磨得锋利，它的切割力要好一点。

不锈钢
马氏体型钢的刀是家用厨刀的主流。3Cr13，即有0.3%的碳，13%的铬，以及添加了钼和钒细化晶粒，Cr前的数字代表钢材里碳的含量，碳越多刀越硬，价格也相对更高，3Cr13是最低端的厨刀钢材，由于没有加入钼和钒，所以保持性不如3Cr13mov。

高端合金钢
一些高端的合金钢材家庭使用有些性能浪费，中端的钢材有VG10，一种保持性很好的钢材。

陶瓷

陶瓷刀的特点是硬度非常高，而且性质稳定不会跟食材起反应，永不会锈。但陶瓷刀并不是超时空战士用的神刀，它的缺点是很脆，很容易崩口，而且几乎不能磨，普通磨石是磨不动这刀的，所以绝不要用这种刀去砍东西。

Ⅲ 合金钢菜刀与不锈钢菜刀哪种材质好

材料号1.4116
牌号：X45CuMoV15
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X45CuMoV15不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：专
碳 C：0.42~0.48
硅 Si：≤1.00
锰属 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：13.80~15.00
钼 Mo：0.45~0.60
镍 Ni：—
钒 V：0.10~0.15
在我们的产品大纲中有系列的可硬化的马氏体不锈钢，每一种材料多有其各自不同的热处理硬度和耐腐蚀性能。产品广泛用于制作厨房刀具、屠宰刀具、渔猎刀具、工业用刀、剪刀、溜冰刀、园林剪及军刀等，更有锋利度和耐腐蚀性要求的剃须刀、美容剪等。
我们的刀具用材料质量稳定、性能均一，具有良好的加工性能和热处理性能，可提供广泛的用料选择。
常用钢种：20Cr13,30Cr13,40Cr13,5Cr15MoV,6Cr14,7Cr17MoV,8Cr17MoV,9Cr18MoV等。

Ⅳ 最好的不锈钢刀，应该是用什么材料

440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。
特性
较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。
应用
在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C承受动载荷的能力较低。[1]
440C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）
餐具（刀）、涡轮机叶片
淬火后，比440A钢硬度升高（有磁性），
刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。
力学性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
机械性能：内应力(250
N/mm2)
抗拉强度(560
N/mm2)
EL(18
%)
HB(250）
热处理工艺
热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

Ⅳ 最好的不锈钢刀，应该是用什么材料

440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床.马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C不锈钢含碳量C-1.%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是最早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。如果作为不锈轴承钢来进行热处理，一般建议在回火操作之前进行深冷处理。这样的深冷处理处理提高了钢材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸稳定性。因此，对440C的深冷处理，也常被用于刀具热处理上。

特性
较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，推荐的硬度在HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC60。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

应用
在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。[1]
440C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440A钢硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

力学性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
机械性能：内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
热处理工艺
热处理规范及金相组织： 热处理规范：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

Ⅵ 什么样材质的菜刀比较好

现在市面上很大一部分都是用的不锈钢材质的，我家用的就是9铬钢的菜刀，也是不锈钢的，很好用，碳钢刀也是不错的，但碳钢刀更易生锈，不易保养。

9铬钢，其实更恰当的应该叫“9碳钢”。因为Cr前的数字其实代表钢材里碳的含量，这里的“9”是含碳量的千分比，碳是决定钢材硬度的元素。

比如：我现在用的邓家刀9CR15MOV材质的刀，也就是大家简称的9铬钢刀。9Cr15MoV 其中：

• C—Carbon 碳的成分，决定钢材强度
  

• Cr—Chromium 铬的成分，影响抗氧化性、腐蚀性和锋利度持久性
  

• Mo—Molybdenom 钼的成分，钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。
  

• V—Vanadium 钒的成分，增加强度和韧性。同时钒是钢的优良脱氧剂。
  

• 9—代表碳含量的千分比,9意为含碳量9‰左右
  

• 15—代表铬、钼、钒含量的百分比

因此，9铬钢硬度高，但脆，因此高硬度的钢制作的刀只适合切，不适合砍，这个是它的一个优点也是缺点。重庆大足龙水的邓家刀就很巧妙利用了9铬钢这一优点。

邓家刀的9铬钢刀就是夹钢刀，就是外层使用含碳量低的钢包裹住9铬钢，让9铬钢成为菜刀的刀刃，这样就保持了菜刀的锋利、易磨、耐用的特点。

为什么要做成夹钢，因为9铬钢很硬但是太脆，会在承受反作用力的时候由于韧性不够而开裂，所以在外层使用韧性好的“软钢”即低碳钢，包裹以承受巨大的反作用力。

Ⅶ 切削304不锈钢的刀片选用什么材料的钢材做

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

不锈钢：锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(7)什么材质的不锈钢切片刀好扩展阅读：

（1)刀具材料

刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

(2)工件材料

工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命

刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量

切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状

刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用

机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。