不锈钢20铰刀留多少余量

㈠ 想要用铰刀加工出20的孔，要先用多大的钻头钻一下

加工直径30的圆柱孔，根据精度要求及材料来确定工序，如果要求不高可以直接用30钻头通过钻孔实现；如果精度要求高，要先钻或镗孔，材质不硬可以钻29.6，多留加工余量铰孔，如果材质较硬可以钻29.8再铰孔

㈡ 用高速钢铰刀精加工孔时，铰削余量应留 mm。 A）1～1.5 B）0.4～0.8 C）0.08～0.12 D）0.15～0.20

一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

㈢ 金刚石铰刀铰孔的精度是多少啊还有余量要留多少啊

这个余量就几留0.02---0.05就可以，而且要分粗精铰最好分三刀铰，这样圆度锥度光洁度才会理想。我做了很多类似这样的产品。

㈣ 浮动铰刀铰孔用什么切削液好调质钢留多少余量合适

看你精度要求了，Ra0.4以上一般半合成都行，Ra 0.4以下最好用含油高的半合成或乳化液。
加工余量看你孔径和工件结构了。。。

㈤ 铰孔的预留量是多少

铰削的余量很小,余量大切削热多,刀胀,导致孔径增大,使切屑增多而擦伤孔壁;
若余量小,会留下刀痕而影响表面粗糙度.
粗铰0.15-0.25
精铰0.05-0.15
另外,铰削应该采用低切速,以免产生积屑瘤和震动.
推荐是粗4-10m/min
精1.5-5m/min,
0.5-1.5
冷却液必不可少,一般地,钢件用乳化液,铸铁用煤油,

㈥ 铰孔余量怎样计算

一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：20－(20×2／100)=19.6

对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

(6)不锈钢20铰刀留多少余量扩展阅读：

铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

㈦ 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少

铰孔留来多少量，要看铰孔自前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。

㈧ 不锈钢锻件余量加工该如何算

在不锈钢锻件上为进行切削加工而留出的金属量。不锈钢锻件切削加工的目的是使零版件尺寸精度和表面粗糙度权达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。山西永鑫生锻造，对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。

在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。

㈨ 铰刀铰22的孔,工件45号钢，转速多少，进给量多少。另外，铰削余量最大可以留多少

你们用的是什么铰刀？合金的还是电镀铰刀，如果是电镀铰刀，可以试试25米/min,进给量是0.1-0.3MM每转，铰量看刀的数量，还有粗粗度要求，如果要求是0.8那建议一丝以内，还有看你们的工件是否是淬火过的，可以找找河南石力金刚石铰刀看看哦

㈩ 用加工中心加工直径20mm的孔，先用麻花钻钻，然后用绞刀绞，请问，用多大的钻头（给绞刀留多少余量）

在加工中心加工最好要扩一下孔，然后再铰。粗糙度0.8可以用2把铰刀套铰。20mm铸件的铰孔的S可以100转/分钟，F为60mm/分钟。