『壹』 不锈钢焊接后如何做表面处理
要清洗、保护，防氧化。
『贰』 不锈钢焊接氧化色的危害，谁能说说，要详细点的。谢了！
你是指，彩虹的颜色吗？焊条电弧焊才会出现的颜色，就是焊条烘干不好的表现，容易出现氢气孔。氩弧焊没有彩虹色，保护不好会发黑~~~
『叁』 不锈钢焊接从焊后的颜色判断
你是观察焊接效果吗?其实保护焊是高纯压力保护焊接焊接效果最好，但是要保证焊接过程中输气量要大，要纯就可以保证焊接效果。
『肆』 304不锈钢板焊接之后会变色，有什么办法可以解决让它不变色
变色复是因为空气氧化的作用，氧制化轻的就是金黄色，重一些就可能是深红或蓝。防止氧化主要是减小焊缝失去保护后曝露在空气中的温度。方法有一：采用较大电流快速焊：二：压低焊枪加强保护三：手法上焊枪尾向后倾斜30～50度。（这个方法是我自己摸索出来的）四：加后气罩进行保护，可达到纯白的效果。
其实现在用的最多的还是焊后抛光及酸洗等处理。
『伍』 不锈钢件在焊接后会发黄，用清洗剂洗后发白，过段时间部分会出现绿斑，有好的处理方法吗
焊接后发黄是因为焊接气体保护不好，有几个因素，气体：纯度不高，影响保护效果回。焊接规范答：焊接电流和焊接速度，电流大和移动速度过快都会造成保护不好。
你考虑能否调节上述因素，还有如使用等离子焊接不锈钢表面不会发黄。
焊后处理：应该用专用的酸洗钝化膏处理焊道。一般的清洗剂没有钝化作用，效果不好！
『陆』 不锈钢焊接件回火后变色怎么处理
[最佳答案] 先要看你的目的,一般退火是为了得到相对较软的组织,提高其切削性能,退火一般都在加工前,所以变色一般对其没有什么影响.产品是304不锈钢冲压
『柒』 不锈钢焊接后怎么怎么处理
不锈钢焊缝处最容易被氧化，要对焊缝做一定的处理，来减轻氧化速度。
1、对焊缝进行抛光处理。
2、保持焊缝处清洁。
『捌』 不锈钢焊接后表面焊斑怎么处理
进行酸洗、钝化处理，具体配方可以自己配，但现在有卖成品的酸洗膏
『玖』 不锈钢工件真空钎焊后表面是绿色的，请问是什么原因，谢谢！
真空度不足，引起表面氧化，颜色一般发黄或发青。检查炉体密封性，由其是塑胶圈，易老化。
『拾』 不锈钢焊成什么颜色才是正常的
当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项物理化数值也最好。对于埋弧焊自动化焊接设备而言应严格控制焊接参数及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让焊接电流电压，焊速以及送丝速度等数值合理匹配。其实焊接就像是演戏一样，主演和配角演员必须达到百分百默契才能发挥最高效果。比如相同的材质不同的壁厚工件，焊接参数必定是不同的，如果参数过大必然会产生晶间腐蚀造成贫铬，严重的话还会产生裂纹，颜色也会很难看。根据经验来说:以上银白色、黄色的质量都可以，银白色最好，五彩色的焊缝已经部分的产生了晶间腐蚀和贫铬，就是所谓的碳化铬，使不锈钢失去不锈耐腐蚀功能。蓝色、深蓝色以后的颜色对于焊接质量来说就无从谈起。
在实际工作中焊接工艺参数是不能死板硬套的，由于环境温度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，适用的参数也不相同。当焊接大焊件大壁厚时，当然电流要大一些，必要时应采用多层多道焊并且还要控制层间温度，否则可能焊缝外观质量很漂亮，内部达不到真正的焊接质量要求。当采用多层多道焊时，可将前层焊缝冷却后再进行下层焊缝焊道焊接，这样效果会更好。
自动焊时，焊接速度、送丝速度也必须配合相应的电流电压，就相同焊件来说要达到最好的焊缝效果，焊接速度改变的话，势必要改变电流电压或者送丝机的速度。焊接速度越快电压越大，送丝速度越快，但是考虑到金属的熔化和焊接质量，应当选择一个最佳焊接速度和最佳电流、电压及最佳的热输入量才能保证焊缝质量。
当采用氩弧焊时应注意以下几点:
1、焊接前的清理必须严格按照焊接工艺规程清理
2、氩气必须满足焊接不锈钢的要求
3、适当加大喷嘴直径确保保护效果
4、采用小电流短弧摇把快速焊
5、接息弧后待熔池完全冷却后再移开焊枪
6、严格控制热输入量。其次是工作环境也是很重要的一个环节，焊接环境内的风和粉尘焊件表面的洁净程度，焊工的技术水平，焊丝的质量等都会影响焊缝的质量