20不锈钢放多少间隙

① 不锈钢分条1.0厚，单边放多少间隙

普通的设备 软太180hv以下单边0.03mm 硬太0.04mm 精密设备 软太180hv以下单边0.05mm 硬太0.06mm

② 请教：2mm厚的201不锈钢～五金模具冲裁时的单边间隙是多少最合适

2mm厚度的板材的双边冲裁间隙应该为料厚的10%左右，即0.2mm，单边冲裁间隙0.1mm就可以。

③ 1mm不锈钢冲压间隙是多少

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边），一般取2类间隙，即间隙值取材料厚内度的8-12%(双面)，如果是1.1mm，那么容双边间隙可取0.1mm。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

(3)20不锈钢放多少间隙扩展阅读：

在设计模具时，不锈钢要根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

1、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。

2、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Zmin值来计算。确定合理间隙的方法-计算法、经验法、查表法。

④ 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

1. 冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计内算：

2. 对于不锈钢容材质，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。

   材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 经验公式来计算法选择确定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

   (2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

⑤ 不锈钢的间隙表

不锈钢材质较硬按料厚12%取间隙（双边
间隙可分为3类,一般取2类间隙,即间隙值取材料厚度的8-12%(双面)，如果是1.1mm,那么双边间隙可取0.1mm

⑥ 1mm厚的304不锈钢冲针的间隙放多少

不锈钢的冲裁间隙可以按照软钢来计算。

⑦ 五金模具设计时，在用0.15\0.20的不锈钢和洋白同时，刀口下料间隙应是多少该怎么计算

0.15 是双边0.01 0.2是双边0.015

⑧ 不锈钢冲模间隙

感觉下模要放0.03毫米的间隙。
冲头磨损大与配合间隙关系不是很大，只能及时更换冲针。

⑨ 201不锈钢1个厚加工要多大间隙

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⑩ 冲10毫米厚的不锈钢间隙要放多少

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）