SW不锈钢用多少K因子

Ⅰ solidworks里，怎样用K因子

k因子与折弯系数有关，一般绘图时，如果板厚等于折弯半径，则k=0.35，其他情况可参照附图

Ⅱ SolidWorks中K因子如何计算

K-因子的折弯系数使用以下计算公式：

BA=P(R + KT) A/180

其中：

BA = 折弯系数

R = 内侧折弯半径

K = K-因子，即为 t / T

T = 材料厚度

t = 内表面到中性面的距离

A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)

Ⅲ solidworks钣金K因子为什么不能超过0.5,可以说的详细点

要弄清这个事情 首先要晓得什么叫K因子
要弄清K因子 要晓得什么叫中性层
你应该明白 钣金件折弯 说白了是让其产生一段很小的圆弧 跟滚圆一样 只不过滚圆的半径大 而折弯的半径小 无论你怎样折 是不可能折出直角的 总会带有那么一点圆弧 下模小圆弧半径小 下模大圆弧半径大 就是这个道理
然后说中性层 大家知道 钣金件是有厚度的 当将他弯成圆弧（或折弯）时 你会惊喜的发现 其内侧表面的长度尺寸是缩小的 而外侧表面长度尺寸是变大的 这就是折弯系数的由来 比如说折一个外径20×20的类似角钢的零件 那么它的展开尺寸 不管你板厚多大 总是＜40的 因为其 外表面的尺寸在折弯之后变大了 所以如果你展开尺寸放到40 那么折出来的尺寸就是一边20 另一边超过20
但大部分时候 我们需要的是已经知道产生圆弧（折弯）后的尺寸 要去推算其展开时的尺寸 早先人们就认为 不管板材多厚 不管内侧尺寸变小多少 外侧尺寸变大多少 板材中间一层的尺寸 是不会变化的 人们就把不会变化的中间这一层 叫做中性层
随着对产品尺寸精度的要求越来越高 人们又惊喜的发现 内侧变小的量 不一定等于外侧变大的量 特别是产生的圆弧较小（比如折弯）的时候 往往内侧变小0.3 外侧却变大1.7 这个时候人们就意识到 尺寸不会变的那一层（中性层） 不一定在板材厚度的中间 而是更加的靠近内侧 而从把内侧到中性层的距离 除以板材的整个厚度 这就是所谓K因子

对的 你猜的没错 中性层离内侧最远 也就是在板材厚度中间位置 那么内侧到中间除以整个板厚 这个K因子也就0.5 是不会再大了

我说的应该够详细了。。。。。能不能看懂 看你的理解了。。。。。

Ⅳ solidworks做钣金一般把K因子设置成多少比较标准

K因子主要关系到你钣金展开的长度，要根据板厚，还要看你折弯的刀和刀槽
如果你有需要的话，我可以给你我用到的K因子表格（留下你的邮箱）

Ⅳ solidworks钣金。普通铁板1.5厚的K因子是多少还有2个。2.5 3的厚的！！谢谢！

K-因子的折弯系数使用以下计算公式：
BA=P(R + KT) A/180
其中：BA = 折弯系数R = 内侧折弯半径K = K-因子，即为 t / TT = 材料厚度t = 内表面到中性面的距离A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)0.3625

Ⅵ SolidWorks 2012K因子怎么算

K因子是由折弯半径所决定的（折弯半径又由你所选折弯机V槽所决定），只有折弯半径大于板厚4倍以上的K因子才是0.5，而一般用折弯机折弯半径是没有这么大的，每个公司的K因子取值都不一样，冷轧板一般为0.45，用SolidWorks设计钣金件建议你用折弯扣除不用K因子，一是K因子难取值，二是K因子展开后的值小数点后很难是整数，尺寸标注不美观。

Ⅶ solidworks钣金K因子为什么不能超过0.5，可以说的详细点

k取值是大于零小于一吧

什么是K因子：K因子是中性层到折弯内表面的距离同钣金厚度的比值。如下图一所示，K=t/T 。由K因子的定义可知K因子是一个大于0而小于1的常数。

Ⅷ solidworks2010钣金展开时的K因子设多少

0.4~0.44比较合适
我一般设置0.44
这个其实是根据板的厚薄来决定的~

Ⅸ solidworks求钣金折弯半径与K因子的关系最好有公式,另外求不锈钢的各种壁厚的K因子

比较简便的方法：
k因子：0.4（一个弯）
0.3（两个弯）
0.25（两个以上）
折弯半径相切

Ⅹ 谁用solidworks做钣金设计的，请问你们K因子用多少的

我在做钣金的中小公司上班，公司折弯因子0.43。这个东西你不必要太纠结，根据常识定就好，只要你把需要保证的尺寸和常见的折弯边画对了就行，因为生产那边不会以你的折弯系数和展开图来生产，他们会根据自己的机器性能按照他们的系数重新画三维图来导出适合生产的展开图去生产，你设计的展开图顶多作为参考。