镜面不锈钢为什么不能直接电镀铜

① 为什么铜片不能电镀

可以电镀啊，首饰行业的学徒就是从铜片戒指开始练习，做成后可以电镀，甚至有电镀后冒充金货的。

工业上有铜触片镀锡、镀锌的。

② 不锈钢电镀技术问题

不锈钢电镀用镍打底不错，关键是如何打底，也就是预镀问题，小零件不能装内在具挂上预镀，只能滚镀预镀容，肯定是预镀不好的，因为传统的高氯化物高盐酸预镀需要大的电流，滚镀达不到。预镀不好，你说的现象就自然发生了。

③ 不锈钢表面能镀铜吗

不锈钢表面可以镀铜，只是工艺上要比普通钢上镀铜复杂些，原因在于不锈钢表面始终处于钝化状态，而普通钢表面基本上都处于活化状态（所以容易生锈），要在不锈钢上镀铜，必须要先采用专门工艺来去除表面的钝化膜，并在开始镀铜前也始终处于活化状态，否则铜镀层无法同不锈钢牢固结合。为了达到活化目的，最有效也最常用的工艺是在含有较高氯离子的镀镍液中通电处理，在电流和氯离子作用下，使不锈钢表面活化的同时先镀上一薄层镍，然后再进行镀铜，铜层就极为牢固地附着在不锈钢上了。

④ 化学镀镍后能直接电镀铜么

可以的。化学镍层是镍--磷合金层，只要活化到位，是可以直接镀铜的，如果镀层过厚，容易分层，要慎重处理。
而且挂镀中要先镀镍在镀铜，因为不锈钢、铁件电镀中使用冲击镍打底，以保证镀层与金属基材的结合力。
很高兴为你解答有用请采纳

⑤ 不锈钢能电镀吗 百度知道

当然可以，电镀方法分为以下两种：

1、水电镀:一般适用于不锈钢的板材与产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

2、真空离子镀，又称真空镀膜。真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。

(5)镜面不锈钢为什么不能直接电镀铜扩展阅读

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属。

⑥ 不锈钢可以电镀古铜色吗

可以的。

市场上的不锈钢古铜，红古铜，青古铜，其实全部都是水镀的。但水镀也内是经过电镀而形成的。容电镀后，经过化学反应而各种不同的颜色。

当然是电镀的效果好，成本也高些，但折弯或磨擦过程中不会变色或掉色。

其实古铜的颜色，为什么有些相差太大，就是因为有一种化学材料是国家禁止。但是，做出来的不锈钢古铜却没有任何危害的，这个您可以放心。

有很多专业做不锈钢仿古铜 不锈钢古铜 不锈钢青古铜 不锈钢红古铜等彩色板。

⑦ 镜面不锈钢不锈钢镀铜

我做了快十年，专业做这个镜面不锈钢板，据我了解目前不锈钢镜面还做不了镀铜板。像上市上的镜面古铜，都是真空电镀上色，但并不是真铜颜色的。而水镀铜，而是真正的铜上去，所以一般都是以拉丝 乱纹 喷砂等为底才能上色的。

⑧ 为什么电镀铜可以防锈

答；所谓的锈就是金属氧化物，铜的化学性质比较稳定，是可以用来起防锈版作用的。但是除了特殊需权要（如铝的防锈），一般不用铜来防锈，因为铜也会氧化，而且氧化后的颜色发黑，比较难看。但如果不考虑外观，铜的防锈效果比镍等一些金属还是好多了，而且价格便宜，工艺简单。

⑨ 关于电镀铜

影响镀层质量的因素

影响镀层质量的因素很多，但最重要的因素有：

1.镀液的影响

<1>主盐溶度：主盐溶度越高，则浓差极化越小，导致结晶形核速率降低，所得组织较粗大。这种作用在电化学极化不显著的单盐镀液中更为明显。稀溶液的分散能力比浓溶液好。

<2>配离子的影响：配离子使阴极极化作用增强，所以镀层比较致密，镀液的分散能力也较好，整平能力较高。

<3>附加盐的作用：除可提高镀液的电导性外，还可增强阴极极化能力，有利于获得细晶的镀层。

2.PH值

镀液的ph值影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但是对各种因素的影响程度一般不能预见，最佳的PH值往往要通过实验决定.

通过测定镀液的PH值可以了解阳极和阴极效率的高低.

当阳极不溶时，镀液中的金属离子会逐渐减少，并同时变得酸化。因为此时会发生如下反应：

2H2O=O2+4H++4e- 或 4OH-=O2+2H2O+4e- （碱性镀液中）；

上述二种反应都会造成酸化.

另一方面，阴极上氢的析出会使溶液碱化：2H++2e=2OH-+H2

所以电镀过程中，如Ph值上升，意味着阴极效率比阳极效率低；如PH值下降，阳极效率比阴极效率低.

3.电流参数的影响

<1>电流密度：每种镀液有它最佳的电流密度范围，其大小的确定应与电解液的组成，主盐溶度，PH值，温度及搅拌等条件相适应.加大主盐溶度，升温，搅拌等措施都可提高电流密度上限。电流密度低，阴极极化作用小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层；随着电流密度提高，阴极极化作用增大，镀层变得细密；但是电流密度过高，将使结晶沿电力线方向向电解液内部迅速增长，造成镀层产生结瘤和枝状结晶，甚至烧焦；电流密度极大时，阴极表面强烈析氢，PH变大，金属的碱盐就会夹杂在镀层之中，使镀层发黑；此外，电流密度增大，有时会使阳极钝化，导致镀液中金属离子缺乏。

<2>电流波形：电流波形对镀层质量的影响，在某些镀液中非常明显。

①三相全波整流和稳压直流相当，对镀层组织几乎没有什么影响。

②单相半波会使镀Cr层产生无光泽的黑灰色。

③单相全波会使焦磷酸盐镀Cu及Cu-Sn合金镀层光亮。

④周期换向电流：

在电镀某些金属（如Cu，Ag）时，采用周期换向电流可使镀层结晶细密，表面光滑，且可加大电流密度，提高沉积速度。但不能无选择地使用，在有些情况下使用甚至是有害的。（如在酸性槽液中，带凹槽的铸件，采用周期换向电流工艺是有害无益的）。

4.添加剂的影响（包括络合物，平整剂，光亮剂等）

添加剂:在电解液中加入少量某种物质，能明显地改善镀层组织，使之平整，光亮，致密等，这些物质叫添加剂。

添加剂在镀液中的作用有两种主要方式：①形成胶体吸附在金属离子上，阻碍金属离子放电，增大阴极极化作用；②吸附在阴极表面上，阻碍金属离子在阴极表面上放电，或阻碍放电离子的扩散，影响沉积结晶过程，并提高阴极极化作用。

添加剂按其性质不同，有整平、光亮、润湿、消除内应力等作用，从而改善镀层组织，表面形态，物理、化学和力学性能。

5.温度的影响

温度升高，扩散加速，浓差极化下降，同时，温度升高，使离子的脱水过程加快，离子和阴极表面活性增强，也降低了电化学极化，所以，温度升高，阴极极化作用降低，镀层结晶粗大。

但在实际生产中常采用加温措施，这主要是为了增加盐类的溶解度，从而增加导电能力和分散能力，允许提高电流密度上限，并使阴极效率提高，减少镀层吸氢量。不同的镀液有其最佳的温度范围。

6.搅拌的影响

搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗；但可提高电流密度，从而提高生产效率，此外，搅拌还可增强整平剂的效果。

7.基体金属对镀层的影响

<1>基体金属性质的影响：镀层的结合力与基体金属的化学性质及晶体结构密切相关。如果基体金属电位负于沉积金属电位，就难以获得结合良好的镀层，甚至不能沉积。若材料（如不锈钢、铝等）易于钝化，不采取特殊活化措施也难以得到高结合力镀层。基体材料与沉积金属其晶体结构相匹配时，利于结晶初期的外延生长，易得到高结合力的镀层。

<2>表面加工状态的影响：镀件表面过于粗糙、多孔、有裂纹，镀层亦粗糙。在气孔、裂纹区会产生黑色斑点，或鼓泡、剥落现象。铸铁表面的石墨有降低氢过电位的作用，氢易于在石墨位置析出，阻碍金属沉积。

8.前处理的影响

镀件电镀前，需对镀件表面作精整和清理，去除毛刺、夹砂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜，使基体金属露出洁净、活性的晶体表面。这样才能得到健全、致密、结合良好的镀层。前处理不当，将会导致镀层起皮、剥落、鼓泡、毛刺、发花等缺陷。

⑩ 不锈钢上如何进行镀镍，镀铜。

您好，镀层一般就两种方式，电镀和化学镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀专上一薄层其它金属属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。关于电镀楼上所说甚多，这边就不多讲。主要补充化学镀这块。化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。在不锈钢镀镍之前先镀铜，先镀一层薄铜，薄铜作为一个过渡层、打底层。这样做的目的是铜层比不锈钢层有更好的结合力，也更易于后续镀镍的上镀，广州贻顺化工不锈钢专用镀铜水适用于各种不锈钢系列表面镀铜，结合力极佳，可作为预镀层，打底层。