⑴ 不锈钢的固溶处理的目的各是什么
奥氏体不锈钢的固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。
⑵ 不锈钢的热处理
不锈钢316L为奥氏体.在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐内腐蚀性能进行容热处理：
1)固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右
⑶ 不锈钢固溶处理的作用及原理
不锈钢固溶处理的作用：
主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
不锈钢固溶处理的原理：
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
不锈钢固溶热处理：
碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
⑷ 马氏体不锈钢热处理的主要目的是什么
1、消除残余奥氏体，减少晶间腐蚀断裂的倾向，提高耐蚀性和材料的强度
2、消除残余应力，减少开裂倾向
3、若合金元素比较多还可以在热处理后缓冷达到时效强化的作用
⑸ 不锈钢的热处理
固溶处理。加热到1120度，保温一定时间（视厚度定），空冷。
不过不是我拨冷水，如果常工作在1200度的话还是会变形的。
⑹ 不锈钢管热处理有什么作用
钢管热处理一般是为了减小晶界面积，降低硬度，提高韧性，这样金属管会更耐用。
具体发生了什么，需要分析其热历史全过程，热处理一般在最后一步，温度不会太高。
⑺ 不锈钢做热处理有什么用
做热处理就是让晶粒大小发生变化或是晶粒重新排列，得到想要的晶相组织，说白了就是提高材料的力学性能。
⑻ 不锈钢管件热处理的作用
有好多种呢，一般壁厚1MM/3分钟加热至1010--1050度，保温15分钟清水急冷（固溶处理），
⑼ 奥氏体不锈钢固溶热处理的作用是什么
奥氏体不锈钢在热加工过程中,可能晰出碳化物及σ相,降低奥氏体不锈钢版耐晶界腐蚀性能,因此通权加热到1050℃左右,使碳化物及σ相分觧,然后通过快速冷却,使奥氏体不锈钢恢复耐蚀性能.
另外,18-8CrNi型奥氏体不锈钢,在冷加工成形时,会产生变形马氏体组并具有磁性,同时降低耐蚀性能(特别对应力腐蚀敏感),为了消除变形马氏体,恢复耐蚀性能,亦必须进行固溶处理.
⑽ 不锈钢管件热处理加工有什么作用
不锈钢热处理作用是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。不锈钢热处理热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺