车床切断不锈钢转速多少合

⑴ 数控机床加工不锈钢螺纹转速多少

V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统专一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
这个是公式你可属以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。

⑵ 数控车上，不锈钢切断 转速打多少，进给打多少

有图可参考，具体要看什么材质的，不锈钢的材质很多，正常的就304

⑶ 数控车床割断直径55的304不锈钢 转速进给多少合适

转速300一400，进给F10一F15

⑷ 数控车床上割刀割不锈钢转数和走刀速度应该多少

你要看什么刀，有粗糙度要求不，我机加到，1200转0.03切断

⑸ 车床加工28mm不锈钢工件切断转速多少

300---400转够了不锈钢粘刀，高速发热切屑效果差，加充足冷却液割断，望采。

⑹ 数控割刀切304不锈钢转速多少呢

数控割刀切304不锈钢转速如下图所示：

数控割刀：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。‍

⑺ 切断刀切断时主轴的转速多少合适

我觉得你的问题可以从两个方面来分析;
1.刀具,程序,材料.
首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次装夹的话,所以余量不要过大,一般单边0.1mm左右,减少缠屑,转速可以适当提高,跟据材料大小决定,不知道你用的是什么数控车,如果是近期出来的,建议你采用G71车削循环,比较经济效率.进刀速度根据你表面要求选择,一般.05~.1左右;材料方面,一般车削伸出部分为材料直径的5倍左右是绝对没问题的,所以材料伸出部分尽量保证切刀刚好切断的位置最好.
2.机床本身的问题.发生这样的问题,我感觉这个可能性比较大,所以你检查一下你的主轴轴承,把主轴转速打到最高听他的声音,再就是拿根短料靠近主轴,转动起来看有没有共振.
通过以上大概就可以判断你的问题在哪儿了!

⑻ 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量。还有f。 切槽切断大概多少转

加工304不锈抄钢的原则是袭采用中等切削速度，中等进给量。

切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低。
切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。
而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。
采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。
下面举例说明切削用量的选择。
如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，
需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。
注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

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⑼ 切断刀切断时主轴的转速多少合适求解答

我觉得你的问题可以从两个方面来分析;
1.刀具,程序,材料.
首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次装夹的话,所以余量不要过大,一般单边0.1mm左右,减少缠屑,转速可以适当提高,跟据材料大小决定,不知道你用的是什么数控车,如果是近期出来的,建议你采用G71车削循环,比较经济效率.进刀速度根据你表面要求选择,一般.05~.1左右;材料方面,一般车削伸出部分为材料直径的5倍左右是绝对没问题的,所以材料伸出部分尽量保证切刀刚好切断的位置最好.
2.机床本身的问题.发生这样的问题,我感觉这个可能性比较大,所以你检查一下你的主轴轴承,把主轴转速打到最高听他的声音,再就是拿根短料靠近主轴,转动起来看有没有共振.通过以上大概就可以判断你的问题在哪儿了!

⑽ 数控车不锈钢，切槽，求转速进给

F快了些！不锈钢的比较硬！买个数控刀具试一试！价格贵了些但是省事！大约170左右价格