不锈钢怎么消内应力

❶ 不锈钢板材内应力怎么才能消除

固熔处理主要是针来对不锈钢而言源，一般是加热并保温的处理工艺，根据钢种区别和厚度不同参数不同，由于处理后的硬度一般会降低，所以行内人仁都叫作退火处理
这种退火处理，目的就是回复再结晶，如果温度设置合适，一般板型不会差，如果板型不良，需要做一下宽度方向的GS，看看组织及晶粒情况，根据情况改变固熔的参数
还有就是你们的矫直机是不是拉弯矫直机组合，矫直机间隙要适当，如果带材组织不良的话，张力不宜过大，可以采取大间隙小张力进行矫直，每次可以延伸率低一些，板型差的可以采取2次矫直的方法

❷ 怎样消除内应力

1、对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。

2、放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。

3、人工通过敲打振动等方式进行消除。

4、通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。

1、钢材的内应力

一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀；

通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。

2、西瓜的内应力

可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那内应力会让这个西瓜整个打开。这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。

❸ 不锈钢如何去应力退火，温度多少

回复2、3#，我基本同意2#的意见，对于不含稳定化元素ti、nb的钢奥氏体不锈钢，敏版化区一般在550~权850之间，为了不引起晶间腐蚀，消除应力的温度一般在500度以下。对于含稳定化元素ti、nb，v的钢奥氏体不锈钢由于稳定化元素的钉扎和细化作用，晶间腐蚀性明显减弱，可以在500～950℃消除应力。
焊接后再重新固溶当然可以，而且固溶态条件下的抗腐蚀能力最强，但是在使用时由于温度可能在敏化区之内，如果不进行一定试验研究，避开敏感性最强的温度，可能会造成工件的严重腐蚀，从而发生事故。一般来说，奥氏体不锈钢敏感性最强的温度为700~750度范围内。

❹ 不锈钢钢管怎么消除应力

加温500°后 常温放置 ，或常温放置2年以上

❺ 316L不锈钢如何消除加工应力

316L不锈钢根据标准规范应当采用固溶热处理消除马氏体或铁素体，一般工艺为加温至1040 oC左右，快速冷却。

❻ 201不锈钢如何退火去加工应力

去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残版余应力而权进行的退火工艺。
为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在20至50℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。

❼ 304不锈钢铸件怎样消除应力

可以采用振动时效消除应力

❽ 不锈钢拉伸件残余应力如何消除

残余应力普遍存在于塑性成形的 工件中，它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影 响。因此，评估拉深件中的残余应力，调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。 304不锈钢综合性能良好，冷加工性能优良，适合用于制造拉深成形产品。但是不锈钢拉深件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数（凸模/凹模间隙、凸模底部 圆角半径和凹模口部圆角半径）、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响。主要研究内容和得出的结论如 下： 1）在304不锈钢板上沿轧制的0°、45°、90°三个方向取样，通过室温拉伸试验研究了304不锈钢板在不同拉伸速度下的塑性变形行为，结果表明：屈 服强度随着变形速度的提高略微增大，但抗拉强度有所降低。拉伸速度对304不锈钢拉伸变形加工硬化的影响不明显；拉伸真实应力-应变曲线随取样方向不同没 有明显差别，说明304不锈钢板的力学性能基本呈平面各向同性，其弹性模量为E=193MPa，屈服强度为σs=257GPa，泊松比为0.28，为制定 圆筒件的拉深成形工艺和拉深成形模拟提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析软件对304不锈钢圆筒件的拉深成形进行数值模拟，得到拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆筒件的残余 应力分布情况。模拟结果表明：上述四种不同拉深比所得圆筒件筒壁外表面的最大残余应力分别为483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，随拉深比的增大而增加。最大残余应力均出现在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置随拉深比的增大而增高。 3）设计并制造了圆筒件拉深模具，用拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆形毛坯拉深获得4种不同的304不锈钢圆筒件。从圆筒件筒壁上 用线切割方法截下环形试样，用纳米压痕法测出上述不同拉深比所得环形试样外表面（根据模拟估算的最大残余应力处）的残余应力分别为1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也随拉深比的增大而增加，均比数值模拟得到的残余应力大。主要因为模拟时没有考虑304不 锈钢拉深后的相变会使残余应力增大。

❾ 304不锈钢锻件怎样消除应力

800°c---850°c空冷。