不锈钢用什么下料

⑴ 用什么切割不锈钢

您好！

视螺旋输送器（绞龙）大小，常用的主要有两种拆卸切割办法：

一种是角磨机安回装切割片，答切掉叶片与绞龙轴的焊接点，优点是工具易获得，缺点是小角度的地方可能会切不到；

等离子切割机图（还需要压缩空气气源）

⑵ 求助：304不锈钢钢管用什么下料效率

可以用树脂砂轮切割机进行切割，速度很快。如果对切割端面有要求的话，也可以采用线切割来切割不锈钢管，由于管子是薄壁空心的，线切割切割起来速度也是挺快的。

⑶ 不锈钢要怎样进行下料处理

在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

⑷ 不锈钢管怎样下料

我司专利-----------不锈钢管无屑切割机。

⑸ 35个厚以上的不锈钢使用什么工具下料

看你的材料形状来 怎么自下料
下料的机器有普通的砂轮切割机 带锯锯床 （切圆钢 方钢等条状型材宽度一般小于500）部分特殊带锯能锯几米长不过速度就很慢
另外就是板材了一般用等离子切割 线切割 这个就看个人需要了

⑹ 不锈钢下料怎样比较经济

这个要看下料的工艺，如果是冲孔模要排好冲孔的次序，尽量减少边料和余料
如果是圆钢要看好你的设备最小的加工量，留最小的加工余量
气割下料的话，要排好版，留足割口，提高材料利用率
希望能帮到你

⑺ 请问大师傅们6mm的304不锈钢板怎么下料啊

你好，这么大抄料建议用袭等离子切割，中间的孔要求高可以钻床钻，不建议用冲床落料，若用冲床需要的吨位太大。估计160吨的冲床都不够，你可以算算：直径*3.14*剪切强度*厚度，算出来很大的，再者用模具冲很费冲头，我有过这样的经历，设计过这种模具，结果很不好。

⑻ 不锈钢棒料如何高效下料

要这么高的精度不好搞定！一般用带锯床或者切管机，你要求精度这么高比较困难~ 或者看看用车床也可行的！