① 数控车不锈钢(304)用什么刀片好，机夹刀头
三凌的复M型刀片是可以的，我们制现在用的是三凌的WNMG080408的刀片，M10是精车，M30是粗车．刚好是手磨刀的相反．不知道的不要乱说．手磨的是YW系列的，合金成份是五种合金，分别是钨，钴，钛，钽，铌．其牌号越大硬度越软．YW2一般是粗车，YW1精车
② 数控车上钢件的粗精加工用什么刀片好还有不锈钢304、316
普通碳钢粗车用YT5，精车用YT15。304，316是不锈钢，用ZK20，ZK30就可以！
③ 数控车床车304不锈钢用什么材质的车刀
数控车用硬质合复金的刀制片比较多！走刀
不要太大，至于转速吗要看你的是什么床子了
进口的和国产的差距还是比较大的
日本的在8000-10000左右有的达到15000
国产的1000在3000之间也有
窗子的稳定性和精密度很关键的！
④ 数控车床车不锈钢用什么牌子的刀好
看粗车还是精车，每个厂家都有相应的刀片牌号。比方说株钻加工不锈钢的刀片材回质，粗车有答CVD涂层的YBM253，精车可以选择CVD涂层的YBM153或者PVD涂层的YBG202。京瓷刀具的话，粗车可以选CA6535，精车可以选PR1125。
按我的经验，貌似刀片性价比差距不是很大，大体上寿命和耐用度跟价格成正比，反正车不锈钢，寿命都不长，比车碳钢磨损快的多。而如果刀片材质没选对，那就不是寿命不长的问题了，而是刀片跟假的差不多，几下就完蛋了。
⑤ 数控车床车304不锈钢用什么型号的刀
1、粗车用三菱的PVD涂层刀,精车用京瓷的PVD涂层刀。
2、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、回蒸汽、答水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
3、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
⑥ 数控车不锈钢，用什么型号合金刀好
焊接刀片建议用YW1或YW2刀片。
可转位刀片的材质代号不统一，需要查阅刀片厂家的样本资料。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑦ 数控车床车304不锈钢用什么刀具
普通车刀就可以，车床转速不能快，否则会越来越硬。希望对你有帮助！
⑧ 数控车床车不锈钢用什么刀头
合金刀头。
根据具体情况选择不同的合金刀头：
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
⑨ 数控车加工不锈钢304吃刀量3个 求转速和进给速度
用成形刀片，有进来口的最自好，进刀1-2mm，转速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3换成每分的话是240-400mm，加足冷却液
因为数控车讲的是高速，小吃刀量，快走刀，按我这样一刀1mm比你一刀3mm300转60mm进给要效率的多
⑩ 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少
30以下的可以稍微高点，以上的低速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到回.4。
(1) 机床答影响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：
①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。