1. 钻304不锈钢采用什么钻头比较好
推荐两种钻头如下：
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜，但是寿命短，效率低不少，精度差一些，需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵，但是寿命还可以，效率高不少，孔的尺寸精度也高，光洁度也高不少，不需要定心钻加工，可直接钻孔。
含钴高速钢钻头和高性能硬质合金钻头二者对比：
1、用合金钴钻头比较好，不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀。所以要求钻头硬度要高。
2、硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，切削液采用浓的乳化液。切削速度尽可能低，因为304不锈钢易钻孔发热这样可以降低温度便于排屑。
3、高钴高速钢加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好。
4、合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头简介：
1、进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) ，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。
2、涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
2. 不锈钢钻头哪个品牌的产品最好用市面上买的很多写着不锈钢专用的钻头都不经打，麻烦各位推荐一下
不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头专的顶角比普通钻头大(130--135度之间属).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
3. 加工不锈钢用什么牌子的含钴钻头好用
这要看你钻的孔的直径啊，一般来说根据钻头直径选择钻速，钻头直径越大钻速越低，钻头直径越小钻速越高。
用钨钢钻，先用中心钻打点，我们现在0.5mm-10的孔都是这样钻的。钻的也是不锈钢
，你那什么种类的不锈钢有那么硬码?硬度有多少?实在不行干脆用激光钻，500个孔几秒搞定。
4. 加工不锈钢产品用什么钻头好
哈尔滨工具一厂出的高速钢钻头，或上海工具厂的高速钢钻头，
5. 加工不锈钢用什么钻头更耐用
加工不锈钢，不论设备的话，基本上合金钨钢涂层钻头麻花钻和含钴高速钢钻头麻花钻用的是比较多的，当然要选对合适的品牌哦
6. 加工不锈钢什么钻头更耐用
加工不锈钢用钴高速钢钻头比较耐用，最好是瑞士进口的钴高速钢。我们原来用过钴高速钢切断刀效果就比较好，钻头也应该是好一点的。
7. 麻花钻头加工不锈钢材质用什么牌子的比较好
加工不锈钢，首先要看你是什么设备使用钻头，如果是机用孔径不深的话
建议采用硬质合金钨钢钻头，而如果是手用的话，可以采用OBSM42含钴高速钢麻花钻头，硬度高耐磨性能好！
8. 不锈钢钻头哪个好
首先在选择钻头之前，请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了
1、不锈钢工件加工的难点有哪些？
1. 容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2. 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3. 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4. 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
钻头选择条件
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头
一 涂层：
⑴ 高温合金与难加工不锈钢首选；
⑵ 韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；
红硬性极好
抗化学与氧化磨损极佳
⑶ PVD 镀层；
（Ti,AI） N TiN.
二 钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；
三 切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；
含钴高速钢
含钴高速钢
涂层：耐高温，抗粘，耐磨
钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
硬质合金和含钴高速钢的都可以，高速钢的钻头要比硬质合金的便宜一点，看你自己怎么选择咯！
9. 加工不锈钢方面哪些牌子的钻头丝锥好
不锈钢应选用W6Mo5Cr4V2Al或抄W2MoCr4Co8等材料的钻头，W18Cr4V容易袭在后刀面和主切削刃烧伤或崩刀
但可以通过调整钻头形状得到一定 改善
比如 W18Cr4V 使用时顶角选用 135°~140°，横刃的斜角47°~55°，前角3°~5°，避免尖角，后角12°~15°，钻头上的两个后刀面上开交错分布的排屑槽
丝锥的话，应该选用含钴或铝的超硬高速钢