不锈钢430熔点是多少

⑴ 不锈钢熔点是多少

不锈钢合金及其熔化温度的列表（数据来自BSSA）：

304级：1400-1450°C（2552-2642°F）。

316级：1375-1400°C（2507-2552°F）。

等级430：1425-1510°C（2597-2750°F）。

等级434：1426-1510°C（2600-2750°F）。

等级420： 1450-1510°C（2642-2750°F）。

等级410：1480-1530°C（2696-2786°F）。

这些熔点中的每一个都表示为一个范围，而不是绝对值，这是因为，即使在特定的不锈钢合金中，配方中仍可能存在微小变化，从而影响熔点。这些只是市场上几种较常见的不锈钢合金。不锈钢还有更多的变化形式，可用于多种应用场合，太多了，无法在这里涵盖所有内容。

金属熔点不应该是唯一关心的温度

在极高的温度下，许多材料开始失去其拉伸强度。钢铁也不例外。甚至在达到不锈钢熔点之前，金属本身的刚性就降低，在加热时更容易弯曲。

例如假设不锈钢合金在870°C（1679°F）时保持100％的结构完整性，但在1000°C（1832°F）时失去了50％的拉伸强度。如果用这种合金制成的篮子的最大负载为100磅，则篮子在暴露于较高温度后只能承受50磅的重量。重量增加，篮子在负载下可能会变形。

另外，暴露于高温下可能会产生其他影响，除了使不锈钢更容易弯曲或折断。高温会影响保护性氧化层，使不锈钢不生锈-使其在将来更容易受到腐蚀。

在某些情况下，极端温度会导致金属表面结垢。这会影响零件处理篮或其他自定义线材形式的性能。否则，高温可能导致定制金属丝篮中的金属发生热膨胀，从而导致焊接接头松动。

因此，即使您的特定工艺无法完全达到不锈钢的熔点，高温仍然可能以其他方式造成损害。

比较钢合金的熔点和其他金属的熔点以了解最适合您的需求也很重要。创建高质量的篮子和决定使用哪种金属是一个至关重要的问题，这取决于篮子的任务和环境，其中有许多因素。

⑵ 430不锈钢板最大耐高温是多少度

430不锈钢板最大耐高温是900摄氏度。
430不锈钢板是430不锈钢的板状产品。430不锈钢板根据专厚度可分属为有薄板、中板、厚板等形式；目前最大宽幅可达2000mm，长度不限。
430不锈钢板具有430不锈钢的所有特性，是具有良好的耐腐蚀性能和通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好，主要用于建筑装饰用、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件。

⑶ 430不锈钢

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。

马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大γ相区，对于马氏体铬不锈钢来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。

铁素体不锈钢

在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体不锈钢

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

双相不锈钢

所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

双相不锈钢的性能特点

由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。

双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，使普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。

双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。

双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。

⑷ 不锈钢熔点是多少

不同型号的熔点不同，201不锈钢650摄氏度，304是1400摄氏度，314是920摄氏度，316是1100摄氏度，2520是1450摄氏度。

⑸ 不锈钢的熔点是多少

不锈钢有好多种。熔点在1500℃左右。

⑹ 304不锈钢的熔点是多少

304不锈钢,其熔点为1 399～1 455℃,由于一般工厂304不锈钢Ni和Cr的质量分数偏下限,因此熔点取1 440℃
资料来源于2003年第4期

⑺ SUS430和304不锈钢 这两种规格有什么区别，哪一个所耐温度要高些呢具体高大概多少度呢

430马氏体不锈钢。耐温高一些，大概600度。

304奥氏体不锈钢。

sus430具有耐蚀、力学性能和热导率的特点，但是室温脆性较大，在大气、水蒸器等介质中具有不锈性，但介质中含有较高氯离子时不锈性则不足。在氧化性酸溶液中有良好的耐蚀性能，尤其是稀HNO3中。可制作稀HNO3相关部件。也可制作900度以下耐氧化部件，散落器，炉用部件，油喷嘴等。由于他脆性转变温度在室温以上，且对缺口敏感，不适用制作室温以下的承受载荷设备的部件。

一、sus430对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S11710、新牌号：10Cr17、旧牌号：1Cr17 ,2、美标：ASTMA标准：S43000，SAE标准：一，UNS标准：一，3、日标JIS标准：sus430，4、德标DIN标准：1.40165、欧标EN标准：X6Cr17。

二、sus430化学成分：⑴碳C：≤0.12，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：16.00～18.00，⑺镍Ni：充许加0.60，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、sus430物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔点/℃:1480~1508,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④热导率/w/(m.k)

100℃-:26,⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

-,⑥线胀系数

/(10-6/k)

0~100℃:10.5 ,⑦线胀系数/(10-6/k)

0~577℃:

11.9,⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.6,⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、sus430力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：450，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：22，⑸断面收缩率（Z/%）：50。

五、sus430热处理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：83，②加热温度：680~820，③加热方式：空冷或缓冷。

sus430应用领域：主要用于生产HNO3化工设备，如吸收塔、换热器、储槽等，薄板主要用于建筑材料、日常用品、汽车装饰品等，用于900度以下氧化部件，散落器，炉用部件，油喷嘴等。虽然sus430材料管是一种成熟的材料，但sus430材料管应用领域范围的挑战正在不断变化，那些对sus430材料管强度、耐腐蚀性和成本控制具有更高要求的行业内，对sus430材料管的工艺和品质具有更高的要求。

⑻ sus430不锈钢耐高温多少度

430属于铁素体不锈钢，其本身不具备耐高温的属性，与普通铬钢相似在500℃以上时它便会逐渐氧化。

⑼ 不锈钢的熔点是多少

304不锈钢的熔点在1398~1454摄氏度，是属于耐高温性能还不错的，304不锈钢在氧化介质中具有优良的耐蚀性能，同时具有良好的高温力学性能，这使得304不锈钢是市面上使用率最多的不锈钢，因此它既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。

主要的化学成份：

1、碳 C ：≤0.08

2、硅 Si：≤1.00

3、锰 Mn：≤2.00

4、硫 S ：≤0.030

5、磷 P ：≤0.035

6、铬 Cr：24.00～26.00

(9)不锈钢430熔点是多少扩展阅读：

物理性能

1、抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035

2、条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205

3、伸长率δ5 (%)≥40

4、断面收缩率 ψ (%)≥?

5、硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

6、密度（20℃，g/cm3）：7.93

7、熔点（℃）：1398~1454

8、比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

9、热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

10、线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

11、电阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

12、纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193

加工方法：

1、蚀刻法

蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。

2、喷彩法

喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。

参考资料来源：网络-304不锈钢

⑽ 430不锈钢的化学成分

430不锈钢的化学成分

碳(C) :≤0.12%

硅(Si) :≤0.75%

锰(Mn) :≤1.00%

磷(P) :≤0.040%

硫(S) :≤0.030%

镍(Ni) :≤0.60%（可含）

铬(Cr) :16.00~18.00%

(10)不锈钢430熔点是多少扩展阅读：

不锈钢典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。

但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。