不锈钢3o8材质用什么焊条

① 焊接304不锈钢用什么焊条

304是美国标准，国标是0Cr19Ni9，可以选用A102，A107就可以了如果你不放心可以用A302但成本高了回些，最好用A107焊条它的抗答裂性能比较好。

② 不锈钢308焊丝适应于焊接什么材质

302不锈钢焊条用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

③ 请问304不锈钢的焊接用什么焊条

不锈钢焊抄条A102是酸性焊条。一般焊条的选用规则是同种材质焊接就使用此种焊接材质，异种材质焊接在中国采用低一级的焊条，在法国采用高一级的材质焊条焊接。普通304（国内的0Cr18Ni9）焊接用A102或A132，316L用A132或A137等等，可以查看相关的焊接书籍，这里不方便列举。

④ 304不锈钢用什么焊条焊接

回答如下：

304不锈钢是美国牌号，相当于国内牌号06Cr19Ni10 , 一般用A102或A107焊条。

⑤ 不锈钢3O8焊条能不能焊碳钢

不锈钢3O8焊条能焊接碳钢。
任何的不锈钢焊条是都可以焊接碳钢的，只是在强度级别上来说不一个强度，拿308成型的焊缝来说比25号钢抗拉强度稍高，比45号钢抗拉强度稍低，如果对于强度级别要求不是太忌讳的话，当然可以用不锈钢焊条焊接碳钢了。

⑥ 302不锈钢焊条适合什么材质的焊接

302不锈钢焊条用于焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢内、高锰钢等。

不锈容钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

(6)不锈钢3o8材质用什么焊条扩展阅读：

不锈钢焊条的性能要求：

1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

4)严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。

⑦ 不锈钢304材质用什么焊条焊接

你好，304不锈钢是奥氏体不锈钢，可以采用E308-16或者E309-16的焊条进行焊接的。焊丝的话，使用ER308即可。
望采纳，谢谢。

⑧ 请问焊接304不锈钢应该选择什么型号的焊条

焊接304不锈钢可以用A102焊条。A102作为钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可以交直流两用。

304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢 ，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。

冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。

(8)不锈钢3o8材质用什么焊条扩展阅读：

焊条注意事项

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

⑨ 30403材质用什么焊条

30403即低碳304不锈钢，03表示含碳量不超过0.03%，也就是304L不锈钢。
用A002（E308L-16）焊条

⑩ 304材质不锈钢和316材质不锈钢应该选用什么焊条

1、不锈钢为普通304，选用焊条为A302(型号E309-16)；

2、不锈钢为316，选用焊条为E309MoL-26；

3、焊条的材料通常跟工件的材料相同。

(10)不锈钢3o8材质用什么焊条扩展阅读

不锈钢焊接要点及注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

参考资料

网络-304不锈钢

网络-316不锈钢