㈠ 不锈钢钻孔用什么冷却最好
用酱油效果好。原因是其还有脂的成分,而且成本也低廉。
因为不锈钢回,属于难加工材料答.它的切削性能很差.加酱油或醋除了有普通冷却液的冷却作用外,其中的有机物容易碳化,部分形成石墨结构,润滑作用较好,不易形成积屑瘤。
㈡ 不锈钢车加工用什么样的冷却液.
不锈钢车加工使用不锈钢切削液,该切屑液是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈版添加剂和权助剂等配制而成的合成型切削液,具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性,pH值适中,对皮肤无刺激性,夏季使用不霉变,使用寿命长,用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑,根据加工难易程度,用量大约为5%-20%。
㈢ 不锈钢锻件的冷却方法有哪些
一. 常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,也不希望有更多的内部组织或质点析出,然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。
㈣ 不锈钢开孔用什么冷却液.
冷却液分为四种:
乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,版但冷却性能差权,稳定性不好,寿命短。
半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。
全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。
纯油性切削油:100%油量,性能:高效润滑,防锈,但冷却性能和清洗性是短板。
不锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高,综合上述类型的冷却液性能,半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。希望对你有帮助~
㈤ 不锈钢打孔如何加冷却液
用酱油效果好。
原因是其还有脂的成分,而且成本也低廉。
因为版不锈钢,属于难加工材料.它的权切削性能很差.加酱油或醋除了有普通冷却液的冷却作用外,其中的有机物容易碳化,部分形成石墨结构,润滑作用较好,不易形成积屑瘤。
㈥ 不锈钢方管切割机用什冷却
机用冷却液
㈦ 谁知道车床加工不锈钢用什么冷却液最好
这种润滑液叫做不锈来钢切削液
是由自多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成的合成型切削液,具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性,p H值适中,对皮肤无刺激性,夏季使用不霉变,使用寿命长,用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑,根据加工难易程度。用量为5%-20%
主要指标如下:
外 观 浅黄色透明至半透明液 目 测
pH值(5%稀液) 8~9 pH广泛试纸
腐蚀试验(24h) 钢 铸铁 合 格
防锈试验(8h) 铸铁 无锈 无印
四球PB值(N) > 700 GB/T3142
使用方法:
用以磨削普通切削加工,常用量为5%,钻孔和攻丝等加工,用量为10%-20%。
也适合丝锥攻丝的润滑液
㈧ 数控加工不锈钢304,用什么冷却液
不锈钢复的强度高,切削热量大,使用水制剂的冷却液比较好,降温快
水剂不锈钢切削液分为三大类:
乳化液DC-503B:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短。
半合成切削液DC-508:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。
全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。
针对加工工艺的要求和特性,选择合适的不锈钢切削液试用。
㈨ 在不锈钢板上钻孔加什么冷却液
冷却液分为四种:
乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差专,稳定性不好,寿命短。属
半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。
全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。
纯油性切削油:100%油量,性能:高效润滑,防锈,但冷却性能和清洗性是短板。
锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高,综合上述类型的冷却液性能,半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。
㈩ 切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式
不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。
不锈钢切削液分为三大类:
乳化液:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短。
半合成切削液:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。
全合成切削液:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。
针对加工工艺的要求和特性,选择合适的不锈钢切削液试用。