不锈钢304耐多少氯离子

⑴ 氯化物的含量超过多少对SUS304不锈钢的腐蚀产生影响

最高温度（℃）
氯离来子自含量（mg/l）
25 50 60 75 80 100 120 130
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
对照上表看吧 如果25摄氏度 可以到100mg/L，温度越高 浓度越低，否则就要用更好的不锈钢比如316L 904L等

⑵ 氯离子超标多少对304不锈钢板式换热器腐蚀

超过25ppm就会对来板片产生腐蚀的。环境源pH值约等于12时,常温下氯离子对钢筋的点腐蚀浓度临界值为0.04~0.05 mol/L。对同一材料来说。环境pH值越低、温度越高，氯离子腐蚀能力越强。

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氯离子起着各种生理学作用。许多细胞中都有氯离子通道，它主要负责控制静止期细胞的膜电位以及细胞体积。

向溶液中加入稀硝酸酸化。向溶液中加入硝酸银溶液。若未生成白色沉淀，则无氯离子；若有，将沉淀过滤，将其加入足量浓氨水。若沉淀不溶解，则无氯离子；若沉淀溶解，向其中加入稀硝酸。若有沉淀生成，则有氯离子。

⑶ 氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀

不锈钢来在氯离源子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

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离子对不锈钢的影响：

1、铬的影响：

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

2、镍的影响：

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

3、镍对性能的影响：

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高

⑷ 不锈钢304在氯离子为多少的情况的下会腐蚀

锈钢在含有氯离子的介质中会发生孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，发生腐蚀的条件与介质的浓度、环境温度以及接触介质的金属表面的状态都有关系。一

⑸ 304不锈钢耐氯离子浓度标准

Excellent in a wide range of atmospheric environments and many corrosive media. Subject to pitting and crevice corrosion in warm chloride environments, and to stress corrosion cracking above about 60°C. Considered resistant to potable water with up to about 200mg/L chlorides at ambient temperatures, recing to about 150mg/L at 60°C.

⑹ 304不锈钢对氯离子耐受浓度

这个问题，争论很多。本人因工作需要，曾向国际镍协住中国办事处咨询过，根据他们的认识认为，一般不得高于350ppm，温度不得高于146℃，流速不得小于1.5m/s，最好是不要超过50ppm，80℃的温度。
因该问题在国际上也难作定论，以上观点仅作参考。

⑺ s32750超级双相不锈钢能耐多少浓度的氯离子

UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各国标准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化学成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。

⑻ 不锈钢能耐氯离子腐蚀吗

氯离子本身并不会与不锈钢或其它金属发生化学反应,但是,含有大量氯离子的水中内势必含有容其它阳离子,其电导率远高于纯水.
不锈钢在微观状态下并不是完全均匀的合金,其表面金属成分在微观上具有一定的不均匀性,同时不可避免地含有如碳等微量杂质.这些不均匀或含有杂质的部分侵泡在高电导率溶液环境里会产生原电池反应,最终会导致点状的腐蚀.

⑼ 氯离子对SUS304不锈钢腐蚀的相关国家标准

氯离子对不锈钢腐蚀见下表：
不同浓度、温度的CL-对不锈钢的腐蚀8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^
氯离子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w& h& U4 O. t
= 10 ppm 304 304 304 3168 C5 [3 f. f( F& H7 C7 T6 z
= 25 ppm 304 304 316 316& {' C% k8 p& K( x0 X
= 50 ppm 304 316 316 Ti8 ?' A( l* y' h5 w$ S; ?+ s
= 80 ppm 316 316 316 Ti
= 150 ppm 316 316 Ti Ti6 G7 u' K2 f7 ]
= 300 ppm 316 Ti Ti Ti
>300 ppm Ti Ti Ti Ti9 `7 b+ n3 X2 P, F: `% K1 g
腐蚀原因如下。
1、25PPM以下 另外也和温度和压力有关系
2、氯离子对不锈钢钝化膜的破坏6 ~8 `+ m8 c, Z+ u J) C& k. f
处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。对含不同浓度氯离子溶液中的不锈钢试样采取恒电位法测量的电位与电流关系曲线中可以看出阳极电位达到一定值，电流密度突然变小，表示开始形成稳定的钝化膜，其电阻比较高，并在一定的电位区域（钝化区）内保持。随着氯离子浓度的升高，其临界电流密度增加，初级钝化电位也升高，并缩小了钝化区范围。对这种特性的解释是在钝化电位区域内，氯离子与氧化性物质竞争，并且进入薄膜之中，因此产生晶格缺陷，降低了氧化物的电阻率。因此在有氯离子存在的环境下，既不容易产生钝化，也不容易维持钝化。
在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，这样形成了点腐蚀。
3、80PPM 304 应该不可以， 容易产生点蚀和应力腐蚀破裂+ T5 ^& h7 u! f8 j6 ]% n! [+ f# a
选材 ：碳钢、316L 钛管 ，双相钢2205

⑽ 请问不锈钢304能多少含量的氯离子

它不能耐含氯的酸。