不锈钢镀镍怎么镀

⑴ 为什么不锈钢表面还需要镀镍呢

引言抄不锈钢具有良好的耐袭蚀性和优良的力学性能，应用非常广泛。但是不锈钢表面常存在破坏钝化膜均匀性的缺陷，如夹杂物、贫铬区、晶界、位错等，在这些地方的钝化膜较为脆弱，活性阴离子如Cl一、SCN一和OH一等易从缺陷处进入破坏钝化膜，其中Cl一对不锈钢钝化膜的破坏作用最为突出。镍磷合金镀层在Cr-介质中有钝化性r1]。若在不锈钢上镀适当金属或合金(如在不锈钢表面进行化学镀镍)，则可改善表面状况，抵抗活性阴离子的侵袭，提高其力学性能(耐磨性、硬度等)、耐蚀性，从而可扩大其应用范围，延长其使用寿命。

⑵ 请问在不锈钢上镀镍，怎么镀，向各位请教，我的qq275881697，请说明电镀，谢谢！

先镀亚镍层,(冲击镍)再镀光亮镍

⑶ 不锈钢能镀镍吗

可以。一般在镀镍前要先挂铜，即先镀上一层铜，然后再镀镍。

通过电解或化学内方法在容金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

⑷ 怎么在不锈钢上电镀银，要镀得很薄，而且不容易被刮掉的，电镀过程中是否需要带有毒性的化学材料。谢谢。

不锈钢点解除油，冲击镍打底，预镀银，再根据要求镀银。核心要点是不锈钢需除油干版净，冲击镍打底是为权了提高基材和镀银层的结合力。目前镀银工艺以氰化物最为稳定和广泛。这是剧毒。但是氰化物镀银产品在超过120℃，3小时的高温烘烤状态下即可分解。有兴趣留下邮箱，我传点专业的资料给你。严重鄙视不懂混积分经验值瞎讲话的，复制别处答案粘贴更可耻。汞齐化很早以前就淘汰了，搬出来在这里贻笑大方。

⑸ 不锈钢表面安排化学镀镍，为什么镀不上去

不锈钢表面安排化学镀镍，为什么镀不上去
引言不锈钢具有良好的耐蚀性和优良的力学性能,应用非常广泛。但是不锈钢表面常存在破坏钝化膜均匀性的缺陷,如夹杂物、贫铬区、晶界、位错等,在这些地方的

⑹ 镀铬和镀镍的不锈钢有什么不同

镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层，有较好的电化学保护作用。
镀镍外观银白偏黄，对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。
镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。
以上三种只是表面处理工艺，不锈钢是根本的材质不同。单从外观上来讲镀镍最接近不锈钢的色泽。

⑺ 不锈钢表面电镀有几种处理方法

不锈钢表面电镀的处理方法：压纹、水镀、蚀刻、电镀、无氰碱性亮铜、纳米镍、其他技术等。

1、压纹：

不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。

可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。

5、无氰碱性亮铜：

在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。

能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。

6、纳米镍：

应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。

7、其它技术：

贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。

⑻ 不锈钢与不锈钢镀镍如何区别

用钢锯错开一道口，如果发现铜色，就是不锈钢镀镍。否则，就是不锈钢。
1、不锈钢版（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称权，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
2、由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

⑼ 304不锈钢可以直接镀镍吗，304不锈钢能电镀吗

⑽ 不锈钢的表面有必要镀镍吗作用是什么

不锈钢本身具有抗蚀性强、表面美观等优点．可以满足一般用途。但由于专产品多用在海洋性属气候的环境中，并对某些不锈钢制零部件的表面硬度有更高的要求，因此必须通过表面处理的方法来提高抗蚀性及硬度，而这些零部件的几何形状又都比较复杂，无法用电镀的方法来获得台格的镀层，故采用化学镀镍。