㈠ 用10的钨钢铣刀铣不锈钢304,进给和转速该怎么调
铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米,转速用3300转/分,内如果是三刃铣刀,进给1000毫米容/分。这是个经验数据,开始切削时可以减小点,如700、800毫米/分,逐渐加大,有经验的话可以听声音,原则是机床不震动即可。震动会促使刀具损坏,机床也会受损。慢慢积累经验就知道了,你也会很棒的。
㈡ 铣不锈钢要什么速度用什么铣床好
铣不锈钢首先要考虑选用合适的铣刀,可选用YW1/YG8合金,是专门对不锈钢进行加工用的。专由于不锈钢是强度,韧性,硬度属都比较高的材料,转速不宜开太快,中速比较合适,100---150转/分。加工深度可以根据机床承受能力以为,可以的话就1MM或更多,不可以的就慢慢减,减至可以为止。
㈢ 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少
这个需要看您采用的什么刀具,是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片,现在常用涂层刀片切削,因为不知道现在的切深是多少,推荐一个最近做过测试的参数:VC 175m/min,S1110,fz0.12,F666,ap3mm,如果切深小于3mm,可以适当增加fz值,也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层,为了提高刀具耐用度,可适当降低切削线速度,现在采用的S600,约为V100,建议降为V80,S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深,由五次加工改为四次,前三次切深1.3毫米,第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间,前三次尽量由F200加大到F220。总加工(切削走刀)时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍,可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速(Rotational Speed)是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数,与频率不同。用符号"n"表示;其国际标准单位为r/S (转/秒)或 r/min (转/分),也有表示为RPM(转/分 ,主要为日本和欧洲采用,中国采用国际标准)。 指连续操作(如在木工机械和金工机组)中使得工件移向刀具或刀具移向工件,一般用于机械上的机床上运动的术语,主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米,转速用3300转/分,如果是三刃铣刀,进给1000毫米/分。这是个经验数据,开始切削时可以减小点,如700、800毫米/分,逐渐加大,有经验的话可以听声音,原则是机床不震动即可。
㈣ 铣床加工不锈钢需要注意什么
注意刀具,刀子要锋利,转速和走刀量,切削量跟平时做45钢调制料子一样的。
㈤ 加工中心直径100的盘刀,铣不锈钢表面,转速和进给怎样最好
手机那么点大,真空吸盘吸住的,那必须小吃刀轻切削,必然一碰就铣飞了。我建议内首先刀盘换容小点的,能包住零件宽度就行了。我觉得80的就够了。然后转速要低,100刀片不超过600-700转,进给选择每齿0.05左右开始试试看。切削深度你试试看,从0.2mm开始试试看。
我的经验,这么点大的东西真空吸盘根本吸不稳,切削力稍大就直接飞了
㈥ 铣床,那速度的快慢怎么调的呀
转动调速手柄即可调节,调速手柄上有速度标码,转动下就可以。
如果主轴速度调不下来的情况,检查主轴变速箱的拨爪是否出现磨损和断裂,以及齿轮和传动轴及轴承出现磨损而产生位移,而不能变速正常切换。
如果是走刀速度调不下来,检查变速箱的各传动机构如齿轮,花键轴,离合器,轴承等是否出现磨损和松动以及损坏。
(6)铣床铣不锈钢怎么调速度扩展阅读
常见故障
铣床大都由钢或铸铁制成,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ,严重影响设备的加工精度和生产效率。
传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法,但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研,修复需要的工序多,工期长。针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决,其中应有成熟的有美嘉华技术体系。
由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的保护层,只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕,投入使用,相对传统方法操作更为简单,所需成本更低。
参考资料
网络--铣床
㈦ 数控铣床加工不锈钢怎么办
吃刀量2.5转速280 走刀0.3依次再来一遍再精铣
㈧ 不锈钢 铣切削参数 转速和进给
视你使用的
刀具
有关系
,一般高速加工要求的刀具价格较高,如果是高速刀具在加工时一般用中速切削或低速切削,
㈨ 铣床铣不锈钢(304;201)时候大概多少转速,多少进给量,用什么样的合金刀好(盘刀)
铣床铣不锈钢(304;201)概660转速,进给量0.5mm-1mm.要加水冷却,要用硬质合金刀。
㈩ 请问铣床加工不锈钢材料用什么刀具比较好。开多少转速。
白钢刀就可以 转速要低一点。大概根据刀大小400——1000。加切削液。