有什么烙铁头焊不锈钢

A. 用电烙铁怎么焊不锈钢

电烙铁焊不锈钢需要助焊剂。

B. 电烙铁可以焊不锈钢吗﹖

小面积焊接不锈钢是可以的，但是需要有过硬的手法和耐心，用烙铁头沾锡和松香反复摩擦焊接点就会挂锡，然后在焊接。

C. 不锈钢可以锡焊 吗 锡焊能焊不锈钢吗

不锈钢可以锡焊， 锡焊也能焊不锈钢，但是一般不易采用这种方式。

1、锡焊的可焊范围，只有一部分金属有较好可焊性，才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。

2、焊接不锈钢，对锡焊料要求比较严格。锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。

3、对于不锈钢的焊接一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。

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锡焊过程中的温度控制

1、保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。

2、如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间，在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短，也造成过热现象。

3、理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

D. 烙铁头可用不锈钢材料么

不锈钢不吃锡，不能进行锡焊。
以前烙铁头都是铜的，铜吃锡比较好。现在的烙铁头好像是什么合金材料了，不清楚具体是什么。

E. 锡焊可以焊不锈钢吗

不锈钢可以锡焊， 锡焊也能焊不锈钢，但是一般不易采用这种方式。

1、锡焊的可焊范围，只有一部分金属有较好可焊性，才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。

2、焊接不锈钢，对锡焊料要求比较严格。锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。

3、对于不锈钢的焊接一 般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。

电烙铁到底焊不锈钢

烙铁焊不锈钢需要配合强腐蚀性助焊剂，电烙铁是用来焊接电器元件的，为方便使用，通常用“焊锡丝”作为焊剂，焊锡丝内一般都含有助焊的松香，焊锡丝是使用约60%的锡和40%的铅合成，所以熔点较低。

其实，最容易焊的就是不锈钢器皿上的圆腐蚀漏点，但是，通常来说，用电烙铁焊接不锈钢的牢固程度较差，所以一般来说并不推荐用电烙铁焊不锈钢。正常情况下，不锈钢要用专用的电焊机焊接，用氩气做防护，并且有专门的焊条，这样焊出来的不锈钢会更加牢固，使用寿命也会更长一些。

F. 不锈钢用焊锡焊，用什么作助焊剂

不锈钢用焊锡焊接需要辅助对于不锈钢焊接比较好的焊锡，并且需要辅助焊接性比较强的88C-F的助焊剂焊接，这个操作就是用热源将焊接部位加热到250度，然后用WEWELDING88C的焊丝沾WEWELDING88C-F焊剂涂于焊接部位即可成型。

不锈钢材料是一种特殊材料，但并非不可焊接，只是助焊剂要利用得当。除上述助焊剂外，也可用硫酸锌助焊不锈钢，比焊铁、铜容易得多。焊接时烙铁功率的选用应视被焊部位的大小、不锈钢材厚度来决定，烙铁的功率一般用75瓦就够了。

硫酸锌助焊剂的配制方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然后把锌放入容器内（若无锌，可用普通干电池锌皮）此时会发生化学反应，冒出白烟，等待反应完毕就可以使用了。使用时要注意安全，因为该物的腐蚀性很强，一旦物体接触了它，应速用清水洗净。

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不锈钢焊接注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。