Ⅰ 刚开始接触不锈钢,问下啊!M27X1.5的内孔螺纹一般打多少转数呢每刀吃多少进刀量呢
我也没有接触过不锈钢，不过你可以这样做：造第一个件的时候切削用量选小一些，看看切削效果，然后造第二个、第三个…依次增加切削用量。
Ⅱ 请教不锈钢攻12丝用多大钻头转速多少攻丝转速是多少
钻头直径=D-1.0825×P（P螺距，D公称直径）用该公式计算选用钻头基本通用。M12的不锈钢普通内螺纹钻头需选用Φ10.2的、精度高精度高一点的就选Φ10.1就行了。攻丝转速得根据丝锥的使用说明调整转速。
Ⅲ 车40*2的不锈钢内螺纹多少转速合适，我用840转，一个刀尖只能车15个，
转速可以放慢些，你用什么型号的刀头？不锈钢选对刀头也好做
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Ⅳ 一般车螺纹的速度是多少转
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
1.螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
2.刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
3.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
Ⅳ 加工中心攻螺纹，普通的铁和不锈钢材料转速一般能打多少
这里有两个问题：
1.你要攻的螺纹究竟是多大的：M6与M16的参数不一样。
2.你选择的丝攻是什么样的：螺旋的直削的与挤牙丝攻又不一样。进口的与国产的又相差好多。
希望可以帮到你
Ⅵ 车201 不锈钢外螺纹每分钟多少转速合适
有可能是你的产品没夹紧或中心高太矮。我车R1/2的四刀就搞定了，你这个三刀就可以了。外径车小三十丝。转速1000
Ⅶ 数控机床加工不锈钢螺纹转速多少
V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统专一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
这个是公式你可属以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。
Ⅷ 不锈钢车M5外螺纹牙给多少转速
不锈钢冷加工的特点是会产生冷硬层 所以不锈钢切削的基本原则是慢速, 大进刀量 线速度以40m/分钟为宜----换算成转速约80转/分左右 吃刀量应大于0,3mm
Ⅸ 车304不锈钢Gz3/4的管螺纹转速多少为合理
标准的4/3的 外径很小吧。 500就行了
非标的。较大的话， 那肯定得搞慢点咯
Ⅹ 数车车螺纹，转速适合给多少（不锈钢材料）
想知道转速，你必须要提供你需要车的螺纹大小，和刀具的型号。以及工件材料。
如果是数控批量加工建议用标准刀片，瓦格斯，卡门克斯，以及伊斯卡感觉在螺纹刀片方面还做得不错