A. 不锈钢 304 中的 铁素体 含量 超标 是什么原因
首先应知道304不锈钢的供货状态是什么：也就是固溶热处理状态。
304不锈钢在专920~1050摄氏度固溶时，属钢材的组织会由铁素体向奥氏体转变。在这个过程中，如果温度达不到，或时间不够，都会有铁素体残留；即造成铁素体含量超标。
B. 马氏体不锈钢铁素体含量低是否会导致出现裂纹
你好，马氏体不锈钢中铁素体含量越低，产生裂纹的机率越大。
C. 双相不锈钢热影响区铁素体含量为什么要比母材低
1 钛及钛合金/不锈钢的焊接性分析
1.1 钛及钛合金的焊接性
钛及钛合金的化学活性大，400℃以上时即使在固态情况下也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔；其熔点高、热容量小、热导率小的特点，使焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低；溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH ，
引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致冷裂纹产生；氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时沿熔合线附近加热温度高，会引起氢
的析出，因此气孔常在熔合线附近形成；钛及钛合金的弹性模量相对较小所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正也较为困难。
1.2 不锈钢的焊接性
由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。马
氏体型不锈钢进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。一般来讲铁素
体型不锈钢有475℃脆化、700~800℃长时间加热下发生σ相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟裂纹等问题。奥
氏体型不锈钢一般具有良好的焊接性能，但其中镍、钼含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生σ相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体易引起低
温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时极易生成贫铬层，而贫铬层的出现在使用过程
中易产生晶间腐蚀。双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低，但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
1.3 钛及钛合金与不锈钢的综合焊接性
钛及钛合金与不锈钢的物理和化学性能差异显著，连接时易在接头处形成脆性相和较大的内应力，导致接头极易开裂，而且在密度、比热、线膨胀系数、导热系数等物理性能和力
学性能上均有较大差异，必然会降低钛及钛合金/钢连接的牢固性，即使在固态连接方法下，由于线膨胀系数差别较大，也会在焊接接头中引起较大焊接的残余应力，降低接头性能。钛
的化学活性强，在高温下，对氧、氮、氢具有较高的化学亲和力，易形成脆性化合物，使强度显著提高，而塑性和韧性急剧下降，显著地增加脆性断裂倾向及裂纹形成。钛还易与许多其它金属形成金属间化合物，钛与铁易形成金属间化合物TiFe和TiFe 。钛/钢焊接时，由于钢中存在的Ni、Cr、C等 元素也能与Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多种金属间化合物脆性相,使焊缝更脆，性能进一步降低。
D. 如何提高不锈钢焊缝的铁素体含量
那是肯定的，首先304是奥氏体不锈钢不错，但是里面也不是纯奥氏体组织，其里面也含有一定的回铁素答体，铁素体是有磁性的，另外。用来焊接304的不锈钢焊材比如E308-16（也就是普通所说的不锈钢A102）里面含有一定量的铁素体，并且焊接材料的焊缝中的铁素体要较母材的铁素体含量要较母材的要高，因为如果焊缝中的铁素体含量过低就会使的焊缝很容易开裂。因为铁素体可以打乱奥氏体的柱状晶的形态，从而提高抗裂性。因此，焊后肯定会有磁性。如果想焊后没有磁性，你就得选择无磁或低磁的308不锈钢焊材或者选择310焊材也就是不锈钢A402但是价格会比不锈钢A102高很多。
E. 怎样检测不锈钢铁素体含量
呵呵~~，铁素体是一种结晶组织。采用光谱仪只能分析化学成分，但是内这些成分具体形成容什么晶像是无法区别的。
不锈钢的铁素体测量有两种方式：
1.通过磁性铁素体测量仪可以测量，铁素体的含量。这种方法就是利用了铁素体的导磁性进行测量的。
2.通过微观晶像测量，在显微镜下数铁素体的区域。这种测量方法与取样的区域有较大的联系。而且，统计工作量较大，根据ASTM DesignationE562-08进行数据分析得出铁素体含量。
F. 奥氏体不锈钢中铁素体含量的标准
奥氏体不锈钢含铁量为68%~75%左右,不同的牌号奥氏体含铁量有所不同,因为不同的奥氏体含其他元素如铬、镍、碳、等比例不同,相对应铁元素比例也会有所变动.
G. 双相不锈钢铁素体含量如何计算
双相不锈钢是指不锈钢的固溶组织中铁素体与奥氏体两相约各占一半，一般较少项的含量至少达到30%。所以一般无法确定铁素体和奥氏体各占多少比例
H. 请问一下 双相不锈钢中铁素体含量是在ASTM那个材料标准里面提到的
A890/A890M里面1.2条
不过在做焊接评定时，还是得跟客户沟通下，一般都要求是40-60%
I. 通过什么途径控制奥氏体不锈钢焊缝中铁素体的含量
焊接后通过高温热处理，特别是固溶处理，通过碳原子的扩散，能够降低铁素体含量。具体内可以参考容下面这篇文章。
http://wenku..com/link?url=_k1qqt8WcZdt28_
J. 双相不锈钢为什么控制铁素体含量
A890/A890M面1.2条
做焊接评定跟客户沟通般都要求40-60%