Ⅰ CNC加工不锈钢要怎么加工
60度以上的钨钢刀，直径10的刀，局部开粗，转速2200，下刀0.2~0.25，进给2300。（新手，仅供参考）
Ⅱ 数控车床车M29X1.5不锈钢螺母螺纹刀片做不了几个就坏了，编程用G76好还是G92好
不管那个 都可以 但你每次的切削量不能太大 特别是最后那几刀 最好不要进给 安原来的坐标 重复两刀 这样 牙会稳定点 最多打800转就可以咯
Ⅲ 怎么用数控机床车六角螺帽
数控车只能车里面的螺纹和六角对角的最大直径外圆，再用铣床洗出三个对边六角就出来了。
Ⅳ 316L不锈钢螺纹数控车削，怎么好加工
选用YG8牌号的刀头，焊接车刀。属于普通刀头，经济实用，到处都有卖。
如果是大批量加工的话，可以买不锈钢加工专用刀，成本比较高。
Ⅳ 不锈钢t型螺栓是怎么加工的
不锈钢螺栓的生产加工流程简单来说是：退火-酸洗-抽线-成型-辗牙-热处理
一、退火
把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
1，进料：将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2，升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3，保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4，降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、酸洗
除往线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
1，酸洗：将整个盘元分别浸进常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除往线材表面的氧化膜。
2，净水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3，草酸：增加金属的活性，以使下一工序天生的皮膜更为致密。
4，、皮膜处理：将盘元浸进磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解天生不溶性,
5，净水：清除皮膜表面残余物。
6，润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
三、抽线
将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
四、成型
将线材经冷间铸造（或热间铸造），以达到半成品之外形及长度（或厚度）。
五、辗牙
1‘辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
2，攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
3，滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
六、热处理
根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
最后不锈钢螺栓不需要表面处理。
Ⅵ 数控车床加工铸造304不锈钢螺母m35*1.5用什么刀头和转数，切削液用什么
联诺SCC760B-2A是全合成水性切削液，专为不锈钢加工而设计的不锈钢切削液，对不锈钢表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于不锈钢的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC760B-2A全合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。
Ⅶ 不锈钢螺丝螺钉螺帽螺栓,使用于什么机械
生产食品和药品的机械以及化工生产要求耐腐蚀的机械,医疗器械等.
Ⅷ 数控车床加工不锈钢内螺纹技巧
你要什么样的技巧?要数据还是经验呢?NPT1/2的60度原锥管螺纹大径(基准直径)是21.223MM基准距离是8.125MM,牙数4.48.。装配余量5.443，牙数3。
Ⅸ 数控车怎样加工不锈钢件
你应该去查一下机械工程师手册，里面有详细的介绍。因为你说的不锈钢件里没有数据，所以无法提供参数。