不锈钢含量主要看什么

『壹』 316不锈钢的元素含量是哪些

316不锈钢的元素含量是：≤0.08%，Si≤1%，Mn≤2%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni：10.0%~14.0%，Cr16.0%~18.0%，Mo：2.00%-3.00%。

316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理

(1)不锈钢含量主要看什么扩展阅读：

316不锈钢的性能：

1、耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

2、耐热性

在871°C(1600°F)以下的间断使用和在927C°(1700°F)以上的连续使用中，316不锈钢（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。在427°C-857°C(800°F-1575°F)的范围内，最好不要连续使用316不锈钢。

3、热处理

在850-1050°C的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能通过热处理进行硬化。

4、焊接

316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。

参考资料来源：网络—316不锈钢

『贰』 不锈钢的防锈能力主要是看镍的含量还是看铬的含量

各主要化学成分与不锈钢性能之关系
碳C：可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐腐性
铬Cr：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
镍Ni：可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
钼Mo：增加强度，对养化物和海水的耐蚀性优良
铜Cu：利于冷加工成型，降低磁性
镍 提高钢的强度 太高了钢就会脆 太低了钢的强度不够
添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。 不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。
例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下： Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%； C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%； P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。不锈钢铬镍含量不是越大越好的，一般不锈钢中铬含量不超过18%，镍含量不超过12%。

『叁』 不锈钢304都有哪些标准,含量怎么定的

304是美国的叫法，可以查一下美国材料与试验协会标准ASTM;
中国直接按成分含量命名,查一下楼上提供的标准或GB/T1220-92。
AISI是美国钢铁学会标准。

『肆』 不锈钢检验什么元素含量可确定

不锈钢种类很多，一般的五金手册上都有，可以查阅，一般你分析铬元素，能够在百分之四-五以上，再根据钢材标准，看其它合金元素的含量，予以检验就可以确定了。

『伍』 不锈钢的主要成分是什么

不锈钢的主要成分是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织。

研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。

(5)不锈钢含量主要看什么扩展阅读

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

『陆』 不锈钢如何区分含镍量

1、看不锈钢的型号和标号：

不锈钢的名字和型号，代表的镍含量也不同。

比如不锈钢中C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0。

316不锈钢C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0。

2、用不锈钢测试液来鉴别：

只要滴一点在不锈钢上,药水就会和不锈钢发生反应，通过反应出来的颜色，便可判断出不锈钢的型号。从而便可得知其含镍量。

3、火花鉴别法：

主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

(6)不锈钢含量主要看什么扩展阅读

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定。

在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。

镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变；

同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用；

决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能。

『柒』 不锈钢牌号的区分主要看什么成分的含量

铬和镍的含量影响不锈钢防锈性能。越多防锈性能越好。
1,2,3,4系列的不锈钢主要是原子排列结构的区别
含碳量也影响牌号，含碳量低的会在后面加上L，如316L和316

『捌』 不锈钢要怎么区分好坏

1、用磁铁鉴别：铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的；锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。

2、色泽的鉴别：经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍不锈钢色呈银白玉色；铬不锈钢色灰白光润泽；铬锰氮不锈钢的色泽与铬镍不锈钢相似稍淡。未经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍钢呈棕白色，铬钢呈棕黑色，铬锰氮呈黑色。冷轧未经退火的铬镍不锈钢，表面银白有反光。

3、用硫酸铜鉴别：将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色，无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。

4、磨花鉴别：磨花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨，观其火花。如火花呈流线形，并有较多密集节花，即为锰含量较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。

5、化学定性法鉴别：化学定性法是鉴别有磁性的不锈钢中是否含镍的一种鉴别办法。其方法是，将小块不锈钢溶解于王水中，用净水将酸液冲淡，加入氨水中和后，再轻轻注入镍试剂。如在液面上浮有红色绒状物质，即表明不锈钢中含有镍；如没有红色绒状物质，即证明不锈钢中无镍。

参考资料来源：网络-不锈钢

『玖』 不锈钢的成分是什么

不锈钢的成分一般有碳，硅，锰，磷，硫，镍，铬。

含铬15%～30%。其耐蚀性回、韧性和可焊性随含答铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

(9)不锈钢含量主要看什么扩展阅读：

在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)。

碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验。

『拾』 知道不锈钢的成分含量怎样确定不锈钢的牌号

1） S （硫） =0.027、 P （磷）=0.010 很重要；2）铬=10.07 太低一般12,5%以上
2) 201、202、211 J1、J4等的化学成分
牌号 来源 C Si Mn S P Cr Ni N 其它
J1 标准 ≤0.08 ≤0.75 7/8 ≤0.03 ≤0.075 15/17 4/5 ≤0.10 Cu≤1.5
实物分析 ≤0.05 0.3/0.5 ～7.5 14.5/15 4.0/4.1 ～0.05 1.5/1.7
J4 标准 ≤0.10 ≤0.75 8.5/10.0 ≤0.03 ≤0.075 15/16 ≤1.20 ≤0.20 ≤2.0
AISI 201 标准 ≤0.15 ≤1.0 5.5/7.5 ≤0.03 ≤0.06 16/18 3.5/5.5 ≤0.25
AISI 202 标准 ≤0.15 ≤1.0 7.5/10 ≤0.03 ≤0.06 17/19 4/6 ≤0.25
211 标准 ≤0.070 0.2/0.7 5.5/6.5 ≤0.03 ≤0.06 16/17 4/6 ≤0.05 1.5/2.0

J1的化学成分与美国211非常类似。但与211相比，仅镍量低1%，铬 量下限低1%，铜量低0.5%（实际进口材分析二者相同），锰量高
0.5%～1.5%.
J1与AISI201、202相比，最大差别是加入了铜，镍量在201、202的下限，而铬量则较201、202 低1%～2%。