『壹』 打磨抛光的朋友们这个如何处理如图，使它不割手，板材是3MM厚的不锈钢激光切割的！中间小洞有办法吗
我不是专业抛光人员。仅提几个意见：
1，激光切割除非工艺不佳，内部小孔一般只有单侧有熔渣，孔壁中部一般较为光滑，打磨虽然不易，不考虑效率的话应该还是能打磨的。
2，如果激光切割工艺实在不佳，孔壁毛刺较多，建议考虑用喷砂（尤其是湿喷砂）和磁力碾磨加工。去毛刺效率应该会比手工打磨更高——反正我看样品的表面也不是高光效果。
『贰』 覆膜不锈钢拉丝板，怎么办可以划断薄膜而不伤害下面的板材表面
我提供两个思路。
第1个思路是尽量在把划开薄膜的地方控制到不锈钢板的边缘。这样的话专，划痕属就不会在钢板的中间会好很多。
第2个思路是采用塑料的刀具来尝试能否划开薄膜。因为塑料和不锈钢的硬度相比肯定是不如不锈钢的，应该可以大大减轻这个过程。这个需要自己尝试。
『叁』 不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
『肆』 不锈钢油膜拉丝板为什么不耐划伤
我的个人理解是，不锈钢板都是不耐划伤的，就算是铁板，也是容易划伤的。主要原因就是不锈钢比较矜贵，如果用于表面，那么一点点划伤都影响产品外观，客户就会不接受。而如果产品可以接受划伤，那么人的感官就觉得，这个材料比较耐用。所以并不是只有油磨拉丝板不耐划伤。
『伍』 拉丝不锈钢板，划伤怎么处理
看划伤的严重程度，如果是较潜的划痕，可用细砂纸朝拉丝方向慢慢打磨，可达到一些效果。博海品牌拉丝不锈钢板采用国内大厂一级基材，保护膜确保表面品质，绝无划痕。
『陆』 不锈钢钣金件制造过程怎样防止表面不划伤
不锈钢钣金件制造过程要做到防止表面不划伤就需要严格合理的加工工艺了。
钣金加工的工艺流程 ：
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1/下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2. 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
4. 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
5. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2/ 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3/冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5/ 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6/ 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 。
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 。
② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型 焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭头线和接头 。
⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生 产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低， 生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺 序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 。
『柒』 如何修复不锈钢拉丝板划痕
说句实话，没办法修复，不过大可不必放在心上，因为不锈钢拉丝水槽即使现版在没有划伤，在以后的使用权过程中还是会有划伤，这是不可避免的！如果真要处理一下，可切割一块小的不锈钢片，把他用胶水（502或AB胶）粘在划伤处！！
『捌』 不锈钢拉丝面板 被刮花了，有没有修复的办法
这个只能整体拉丝，都拉丝成一个颜色