冶炼不锈钢用什么性质耐火材料

『壹』 钢铁厂炼钢使用的炼钢炉是用什么材料做的熔点有多高

1、按冶炼方法分类：
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。
2、按化学成分分类：
碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量10%）钢三类。
3、按用途分类：
结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。
工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。
特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。
常用冶炼方法
1、转炉炼钢：
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。
2、氧气顶吹转炉炼钢：
用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。
3、氧气底吹转炉炼钢：
通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。
4、连续炼钢：
不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早

『贰』 不锈钢耐高温吗

是的。
奥氏体不锈钢又称耐温不锈钢，意思是可以耐比较高的温度。
高温热处理炉的炉底板也是用不锈钢板做的。

『叁』 不锈钢材料特性及用途是什么

1、韧性强
众所周知，不锈钢材料集体铁的存在导致该材料的硬度高，尤其是高版温条件下，其现实权出的高硬度、高强度更是使得加工过程中难以实现精确的切削加工，更难以实现弯折、卷曲等加工效果。
2、塑性大
在不锈钢的加工过程中，其表现出较大的塑性而使得加工过程中产生的切屑附着材料的表面，不易被清除。也就是说，随着加工过程的进行，其表现出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困难。
3、膨胀系数高
在不锈钢材料的加工过程中，随着加工工作的深入，其材料温度也随之升高。同时其散热能力差也导致加工材料容易变形，影响准确度。另外，材料的高温度也使得加工刀具的温度持续高温，更加速了其磨损程度。

『肆』 中频炉炼不锈钢用什么炉料

中频炉用耐火材料炉料如下：
酸性、中性、碱性和复合材料四大类; 四季火耐材
中频炉耐火材料也称中频炉炉衬材料、中频炉干振料、中频炉打结料、中频炉捣打料，分酸性、中性、碱性耐火材料，酸性耐火材料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；中性耐火材料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性耐火材料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

『伍』 不锈钢耐高温材质有哪些

小于300度普通合金结构钢
350－－600度珠光体钢,马氏体钢,铁素体钢
600－－版800度奥氏体钢
650－－1100钴基、镍权基合金
大于900度铌基、钼基、陶瓷
耐高温不锈钢基本上都是低碳钢.
耐热铸铁耐高温程度和含硅量有关含硅多耐高温性越高,而不是含碳量.

『陆』 耐高温，耐腐蚀需要什么材质的不锈钢

聚亚特钢310S(0Cr25Ni20/0Cr25Ni20Si2),耐热不锈钢,国内牌号0Cr25Ni20,美国牌号310S,又称2520,用于耐高温炉管制造
主要特征：奥氏体型不锈钢。专
用途属举例: 抗氧化性好等。
特性：适于制作各种炉用构件、最高温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。
用途：炉用材料，汽车净化装置用材料

『柒』 不锈钢铸件面层涂料用什么耐火材料

1、锆砂
锆砂的分子式为ZrO2.SiO2。锆砂粒度分布宽，一般不需要级配，涂料浆流变性就适合涂挂，涂料的覆盖性、流平性很好，空料时涂料浆流淌快。锆砂的粒形好，多为球形，流动性好，容易充填蜡模上的孔洞、凹槽等难充填部位，很适合作为面层撒砂料。锆砂是硅熔胶型壳面层的首选耐火材料。
2、熔融石英
熔融石英分子式为SiO2，有天然高纯度的SiO2经电炉在1760摄氏度以上温度熔融，随后快速冷却制成。熔融石英可以用作一般钢种的精密铸造零件型壳的面层、背层耐火材料，适合于尺寸精度要求高的铸件。用熔融石英粉配制面层涂料制作型壳，浇注普通碳钢、低合金钢零件，得到的铸件质量稳定、可靠。
3、铝-硅系材料
铝-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2为基本化学组成的铝硅酸盐。铝-硅系耐火材料在自然界的矿产资源量大，价格较为便宜，是国内外铸造业广泛采用的熔模铸造型壳耐火材料。主要有：
1)高岭石：分子式为Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高岭石是生料，用高岭石生料制作的型壳强度差、容易开裂、不能够生产高精度的铸件，熔模铸造一般使用高岭石熟料。
高岭石熟料是将高岭土生料进行高温煅烧、破碎而成，主要相组成为莫来石和玻璃相，或少量方石英。高岭石熟料具有较高的高温强度和较低的残留强度，是一种性能良好的耐火材料，适合于制作熔模造型壳背面。
2)铝钒土
铝矾土的组成主要是水铝石和高岭土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，铝矾土分为特等、一等、二等甲、二等乙、三等几个等级。
4、电熔刚玉
电熔刚玉的分子式为Al2O3，是工业Al2O3在电弧炉内高温熔融，冷却、结晶成块后，经破碎、加工筛选而成。电熔刚玉性能良好，是优质的熔模铸造耐火材料。特别适合作型壳面层材料浇注不锈钢零件。
应用上，以上4种材料的使用选择原则是：一般铸件面层型壳使用熔融石英;生产高合金钢铸件用刚玉砂;铸铁零件用铝钒土、高岭土熟料等;铸钢零件采用电熔刚玉、锆砂。

『捌』 切割不锈钢餐具、玻璃、高温陶瓷、耐火材料，可以用橡胶树脂薄片砂轮以外，还可以用什么材料，最好是耐用

可以使用金属基底的金刚石砂轮片。用量很大的情况下，还能够再生。

『玖』 不锈钢都有哪些主要特性

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢的主要特性：
1、焊接性
产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
2、耐腐蚀性
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）。
3、抛光性能
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
4、耐热性能
耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。
5、耐腐蚀性
当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。

『拾』 不锈钢的三种冶炼工艺是什么

冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积：

火法冶炼：又称为干式冶内金，把矿石和容必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

湿式冶金：湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。

化学反应：利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

(10)冶炼不锈钢用什么性质耐火材料扩展阅读：

工艺方面必须提供最具体的被测对象的特征（以气体成分分析为例）：

组成成分、温度、湿度、含尘粒度、结晶情况及腐蚀性等，以便厂家研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测仪表并予以集中解决。假如对对象考虑不全，就可能出现意想不到的情况。

如前文提到的MW31－1分析仪，最初是用于制酸工艺尾吸塔出口排放烟气二氧化硫浓度的测量，但由于对尾气中含有结晶的重视不够，导致安装后因探头产生结晶而不能工作，造成选型上的失误。