不锈钢钻头用什么材质砂轮

㈠ 针对不锈钢系列材质钻孔用什么钻头比较好

不锈钢材料粘性大，加工时表面硬化，硬质合金钻头较合适。但是也许保证切削液的压力和流量，保证降低加工温度和铁销的及时排除，铁销不及时排出会严重影响钻头使用

㈡ 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成内的多孔体。由于磨料容、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

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通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

㈢ 不锈钢钻头怎么磨好用

一、不锈钢打孔钻头怎么磨

不锈钢钻头可以放在砂轮机的砂轮上进行修磨，注意刀回口后方不得高答过刀口，这样能将刀口磨长，且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。
二、不锈钢钻孔用什么钻头好

1、不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度，与普通钻头相比，不锈钢打孔钻头的顶角要更大，与普通钻头相比，其顶角会大130到135度左右，这样能更好的对不锈钢进行切削。
2、不锈钢打孔钻头可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。麻花钻的材料分为M35及M42，其中含钴麻花钻的硬度会更高。

3、此外，不锈钢打孔钻头还能使用硬质合金齿冠钻头，这是一种新型钻头，不仅硬度高，而且齿冠是能够进行改换的，孔径加工精度非常高，不仅能提高钻孔的质量，还能降低加工成本。

㈣ 304不锈钢材料一般使什么材质的钻头加工

304不锈钢材料一抄般用高速钢钻头、硬袭质合金钢钻头加工。
1、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
2、由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

㈤ 磨钻头用那种砂轮

把刃磨的方法和技巧掌握好：“刃口摆平轮面靠。“靠”是慢慢靠拢的意思,多分析，孔口呈三边或五边形、分步动作的示范。在掌握了方法和技巧以后，就是看书本上的知识。当试钻时。其次要明确地告诉他们少磨多看，肯定是盲目的磨，学生便于掌握，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来，孔径无扩大，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了，切屑呈针状。多看。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识、甚至不磨。少磨，还不知其所以然。

口诀一。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃,二者要统筹兼顾?，不能磨得过大或过小，排屑正常，这样学生便于接受，不易切入。

在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。要提示学生记忆常用的一块30°?

②孔缘处的后角α0为10°-14°

③横刃斜角 为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑、慢动作的示范。

但是光有理论是不够的,用心地看。这样便于散热和刃磨。教师在示范过程中？关键是方法和技巧，对初学的职校学生来说。当冷却后重新开始刃磨时，此时钻头可轻轻接触砂轮。

“少磨”首先是“不磨”，也可以潜心研究一番如何磨，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大。首先要帮助学生树立起信心、90°三角板中60°的角度、二的基础上，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻?的一半。

口诀四，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范、图解，盲目的刃磨，工作了十几年的工人。

口诀二。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮，理论才会慢慢地指导实践。这样肯定是磨不好的。而且在修磨横刃以后。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里运用四句口诀来指导刃磨过程，使钻头的另一主刀刃被破坏。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，否则会使刃口磨钝。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，振动厉害,刃磨方便，才能为下一步的“磨好”打实基础，过大后角的钻头在钻削时？理论还没有对实践起指导作用，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。这是什么原因呢，那么理论知识再好的学生：“上下摆动尾别翘。此时钻头还不能接触砂轮，学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻，左右等高。方法掌握了，要及时调整压力大小。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨、60°。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识，确实有一定的难度。效果较好，要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意，看教师的刃磨动作，信心决定动力，越磨越盲目。只有在刃磨前摆放好位置。为什么呢。“锋角”即顶角118°±2，无法切削，问题就会迎刃而解。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上。只有少磨多看，就是在不得要领时少磨，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，刃磨时要观察火花的均匀性：

①顶角2 为118°±2，看各种有刃磨缺陷的麻花钻，无振动，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，钻头排屑轻快。在实际操作中往往很会出这些错误：“由刃向背磨后面，这一点往往在初学时不易掌握，无法钻削，这是非常重要的，拿到钻头匆匆即磨，把一支长长的钻头磨完了。它结构简单，要继续摆好口诀一。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，学生往往听得明白,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨。

口诀三，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。静心地看。在稳定巩固口诀一。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置:“钻轴斜放出锋角，看刃磨好的合格的标准麻花钻，约为60°这个位置很重要，十有八九是不能钻削的，但在刃磨以后要保证顶角?，常常会不由自主地改变其位置的正确性。“轮面”是指砂轮的表面、要做好正常动作的示范。学生会发现、观察，较好地控制角后的大小、横刃斜角以及两主切削长短相等,但要把它真正刃磨好，动手不是盲目刃磨，这一步相当重要。这里的“刃口”是主切削刃。通过比较、二的位置，进行较少量的刃磨，使钻头在钻孔过程中切削轻快，钻头发热严重、多理解，并注意钻头的冷却标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具，磨不好麻花钻的也不少

㈥ 钻头用什么砂轮磨

白钢玉用专业的刀具磨床磨，要是手工磨的话全靠经验看钻头的两膀是不是相同的磨120度到135度的角。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

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因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

㈦ 钻不锈钢用什么材质的钻头

首先在选择钻头之前，请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了
1、不锈钢工件加工的难点有哪些？
1. 容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2. 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3. 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4. 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
钻头选择条件
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头
一 涂层：

⑴ 高温合金与难加工不锈钢首选；

⑵ 韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；

红硬性极好

抗化学与氧化磨损极佳

⑶ PVD 镀层；

（Ti,AI） N TiN.

二 钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；

三 切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；

含钴高速钢

含钴高速钢

涂层：耐高温，抗粘，耐磨

钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
硬质合金和含钴高速钢的都可以，高速钢的钻头要比硬质合金的便宜一点，看你自己怎么选择咯！