烧不锈钢焊有沙眼是什么原因

㈠ 氩弧焊中的沙眼是怎么回事

氩弧焊焊铜的话，做适当预热，温度够以后然后再用合适的氩弧焊丝焊接，一般紫版铜就权用紫铜氩弧焊丝，黄铜就用黄铜氩弧焊丝，往往很多人喜欢锡黄铜焊丝当氩弧焊丝焊接，这样就很容易产生气孔了，因为有锌烧损存在，所以有气孔也是正常，这种情况下就就需要用合适的黄铜氩弧焊丝，这个可以考虑用氩弧焊专用的黄铜氩弧焊丝204S，这个可以参考其焊接黄铜的应用。

㈡ 不锈钢板和铁板怎样焊接出现沙眼如何处理

不能直接焊。铁板先堆焊过渡层后再连接，从高碳到低碳、再高碳不锈钢焊丝到接近内不锈钢板含碳容量的焊丝。看要求是什么样的，再决定堆焊几层。
估计已经焊过了吧？我焊过类似的，铁板属于低碳钢时，我用1Cr18Ni9Ti氩弧焊，焊接没沙眼

㈢ 焊接不锈钢，为什么会出现小沙眼

焊前烘焙焊条是这个地区季节必须的，气孔，有可能是母材不干净的原因

㈣ 不锈钢管焊接后焊口起砂眼是怎么原因

1.收弧时在最后的点用焊枪融一下。
2.电流控制在85——120.
3.不要太快走枪速。

㈤ 用不锈钢焊条交流焊机焊接法兰后车工加工后有沙眼这是怎么回事请大侠指点

你说的不是沙眼，是气孔。
不锈钢焊条，必须使用逆变式直流焊机。
工频交流焊机，电弧内每秒燃烧熄灭容重复100次。期间会产生气孔，裂纹缺陷的，焊缝边缘还会出现咬边，夹渣。逆变直流焊机没有频率，电子控制的电路保证电弧可靠的输出特性和良好的焊接质量。

㈥ 焊接有沙眼怎么解决

防止和消除析出性气体的方法，控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体版元素溶入金属液权中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

防止侵入性气孔应主要从减小压力气体，增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面入手。

焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的。

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气孔的分类及形成机理：

析出性气孔，液态金属在冷却凝固过程中，因气体溶解度下降，析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。

高温下溶解在液态金属中气体的析出方式有，扩散析出；形成化合物析出；聚集成气泡析出。

后者析出过程为，形核，长，上浮

析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节等温度较高的区域。当金属含气量较少时，呈裂纹多角形状；而含气量较多时，气孔较大，呈团球形。

㈦ 氩弧焊中为什么会有沙眼 、裂缝出现，需要什么样的改进措施，才能避免这样情况发生，焊丝对焊接是否有影响

氩弧焊产生沙眼（其实是气孔）、裂纹的根本原因是未遵守焊接规程，焊丝的准备与结果是有影响的，要提高氩弧焊的焊接质量，需按如下要求执行：

1. 焊接环境：因氩弧焊是气体保护焊接，故应在无风的环境中进行焊接；焊接环境湿度不得高于90%；气温不得低于0度（高于标准要求），否则应加温除湿，这几条处理不好会产生气孔和裂纹；

2. 坡口准备：坡口应干净，无水分，一般焊接前要用丙酮清洁坡口及周边区域，并进行有效干燥；

3. 焊丝处理：焊丝在使用前应用丙酮清洁，去除油脂和灰尘；

4. 焊接技术处理：如焊接环境气温相对较低，如1-5度正常冬天气温，由于氩弧焊熔深浅，单层焊道较薄，焊缝金属凝固很快，应力很大，极易产生裂纹，所以这种情况应尽量填丝，降低焊接速度，以避免类似情况发生，或进行预热处理；

5. 保护气质量，一定要向正规的气体公司购买合格的惰性保护气；

6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正确。
   

㈧ 在氩弧焊时为什么会出现沙眼

一、焊接材料的影响
焊接材料的选择要正确匹配，比如紫铜的需要用紫铜的氩弧焊丝，黄专铜的需要用黄铜的氩弧属焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。
二、焊接工艺的影响
有的焊接母体尺寸比较大，特别是紫铜的时候，散热比较快，容易在焊接的时候形成气孔，这个时候焊前对母体做预热处理，前提是焊接材料的选择没有问题。
三、气体的影响
铜合金焊接的时候需要纯氩或者高纯氩气保护，如果氩气纯度不高，焊接熔池保护不好，氧化物容易夹杂在熔池里面形成气孔。

㈨ 请问氩弧焊不锈钢301材料直缝焊焊接后，然后抛光，出现沙眼，是什么原因，怎样改进

多半还是焊接的问题，但是像3系的不锈钢还是很少焊接出现沙眼的情况的，如果出现这种情回况你可答以从如下几个方面去改进
1、材料的匹配，焊丝选用ER308焊丝
2、焊接的氩气保护纯度一定要保证
3、材料表面处理要干净