Ⅰ 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
Ⅱ 拉丝不锈钢表面出现发蓝的印记,就像钢淬火那样的颜色,用布擦不掉,有没有什么办法去掉
要是真的是像淬火那样，这个就没法了，因为不锈钢经过淬火后，刚的材质就产生了变化，没有办法了，但是橱柜要是这样，你应该可以去找卖橱柜的厂家来看看，是他们的原因还是其它的。应该可以换的！
Ⅲ 电解抛光后发蓝是什么原因
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。
解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
Ⅳ 不锈钢电解抛光出现蓝光是什么原因
您好！不锈钢点解抛光后出现蓝光，有两种原因，一是温度偏高，二是电解液可能对比此类材质的配比不适当！！
Ⅳ 不锈钢门花电解抛光表面发蓝是什么原因
原因可能有以下几点：1.电解液配方比例失调，初期配方中硫酸过多，磷酸过少，造成后期发蓝现象。我司电解液不会出现如此问题。2.药水温度过高。3.电解液中缺乏必要的添加剂，缓蚀剂
Ⅵ 不锈钢电解抛光后发蓝是什么原因
不锈钢电解抛光后需要进行钝化处理，要是不做钝化处理，就会发生变蓝的现场
Ⅶ 不锈钢电解抛光发黄问题如何解决
你好，不知抄道你的工件是电解刚出来就袭这样还是清洗的时候是好的，然后烘干之后会这样。如果是电解出来就这样，一般都是你的电解液成分配比不当，要是后者的话，一般都是工件表面有药水残留，未清洗干净造成的。欢迎留言探讨！
Ⅷ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
1、不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。
2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。
3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。
4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。
本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！
Ⅸ 如何除去不锈钢表面的发蓝
你说的发蓝，实际上是与空气中的水相互作用生成了Fe3O4氧化膜。这种物质很耐腐版蚀，本身就是不锈钢的一权种仿佛薄膜，所以很难用化学方法除去。所以你在进行处理的时候需要增加保护气就行了， 隔绝不锈钢与空气的接触，可以用氢气或者氮气。