㈠ 45#钢用什么刀镗孔好
这的看你在什么床子上干活，如果是普车；高速钢车刀或硬质合金车刀就行！如果是数控车，那就的是硬质合金刀具或超硬质合金的刀具！最好的是机夹可转位式刀具！！
㈡ 粗镗孔用什么刀
硬质合金的呗，
㈢ 各位老师傅，请问镗孔用白钢刀好还是合金刀好
区分参考以下链接，主要看加工的对象，
镗孔属于半精加工，铸铁件专可以选用白钢刀，由属于铸铁内部可能有夹渣、气孔，材质不均等缺陷，白钢刀任性好点，或者选用刀柄加硬质合金刀粒，四个装配位置可以装两粒就行；
刀具是持续消耗品，对于不同材质加工参数需要的形状，建议学会磨刀机，学习磨刀技术，节省成本，现在会操机的没有多少磨刀的高手。
参考：网页链接/网页链接
㈣ 镗孔刀具使用方法有什么需要注意的
刀具安抄装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
㈤ 在铣床用镗孔刀镗孔时,怎么分中
1.镗孔前，应先校正铣床主轴与被加工孔的相对位置，使两者的轴线重回合。校正方法如 下：答在刀杆上装一个划针（或一段铅丝），再转动铣床主轴使刀杆随之转动，同时调整 工作台，是工件上划出的孔线与划针，直接校正孔壁
2.由于刀杆直径的选择受工件孔径的限制。所以刀杆刚性较差，镗孔时，应使镗削位置尽 量靠近铣床主轴，并且选用较低的切削速度和较小的进给量。
3.镗孔时，除作进给运动以外的工作台应予固定。
㈥ 车床镗孔304不锈钢管用什么方法及刀具比较好
数控刀头：R0.8 最好是三菱的 刀杆不宜装的过长，不宜过细
转速：900转以上
走到：每转进给0.02
切削液：75%以上，充分冷却
加工效果会超出你的想象
㈦ 不锈钢镗孔加工有什么需要注意的
1、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。
目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
2、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
3、前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的锋利
刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
5、注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
6、选择切削用量
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。
一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
7、选择合适切削液
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工艺方法，能够减少不锈钢的加工难点，极大的提高不锈钢在进行钻、铰、镗孔时的刀具寿命，降低操作中磨刀、换刀频率，不但能增强生产效率和孔加工质量，能还降低劳动强度与生产成本。
㈧ 镗孔11毫米 深度15 材质304不锈钢 用多少转速 用什么数控刀
用8毫米的镗刀
如果精度要求不高 就用10毫米的钻头打孔 再镗一刀就好了。
10MM的不锈钢孔 转速在400-500左右 F给0.04-0.08之间
镗孔转速在1000-1500之间。
希望对你有所帮助
㈨ 镗孔加工不锈钢用什么样牌号的刀头
你查阅一下刀具厂来家的样源本嘛，选好对应的材质就好。前几天干不锈钢，也是镗内孔，找不到合适的刀片，我就用伊斯卡的IC9015，特么跟假的似的。没办法买了三菱VP15TF，估计是假货，一个刀尖干十几个。惹毛了我就订了株钻的刀片，材质牌号是YBM253和YBG205，一个用来抗冲击粗加工，一个干精加工，都是不锈钢专用的。本来想考虑京瓷CA6525，但是京瓷的比较贵。我干杂件，觉得株钻的东西还是不错的。
㈩ 车床镗孔用什么刀具比较好
首先看你是什么类型的车床，还有对孔径的要求是什么。镗孔可以定制镗刀，也可以用圆棒磨勾刀，一个是找专业的定制，一个是根据自己的技术用圆棒磨！看你自己的要求了，至佳刀具十余年专注孔加工研发与定制！