1. 304不锈钢焊后热处理问题，求高手指点。
1的回答是对的，304不锈钢在450-850C之间加热会有敏化现象，造成碳化物沿晶界析出，使得材料的耐腐蚀性下降，所以一般不会在450-850C这个范围进行保温处理。
2. 退火焊是什么意思
就是焊后，进行退火热处理~！
常用的退火工艺有： ①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。 ②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。 ③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。 ④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。 ⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。 ⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
通常退火焊，是为了消除焊点的内应力，提高使用寿命
3. 一般不锈钢焊接后需要热处理吗
一般不需要，不锈钢要热处理都是固溶处理，是要将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。
4. 焊接后要退火吗
焊接之后是否进行退火热处理是分情况的：
标准要求：GB/ASME/ISO等标准都有不同热处理要求，标准里面根据不同的情况（比如是否承压）不同的厚度、不同的材质，提出热处理制度情况，所以需要看你的产品根据是什么标准制造
根据焊接结构：如果你的产品复杂、或厚度较厚，结构应力较大，建议进行退火进行稳定结构
根据后续工序：如果需要软化，后续进行机加，那么就需要进行退火热处理
如需要改善性能或微观组织时，需要进行热处理
5. 焊后热处理是指什么退火
针对不同的焊接材料和焊接方法，为消除焊接缺陷所采取的各种热处理方法，称之为焊后热处理,
主要有如下几种。
（1）从组织看
热处理的目的是将材料硬化、脆性化的组织软化，形成了强度、韧性较好的退火组织，提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。
（2）从应力状态看
为了消除冷热不均匀的应力状态，达到松弛焊接应力，稳定结构尺寸形状，需要采用去应力退火或者人工时效热处理，使材料性能回复。
（3）提高抗腐蚀能力
对于奥氏体不锈钢类产品，焊接组织和应力会降低材料的抗腐蚀能力，必须对焊接区域进行去应力处理。
（4）防止热应变时效脆化
焊接后需要热处理退火。
（5）焊后的去氢处理
主要是加快焊缝中的氢的逸出，对于低合金钢焊接件尤其需要。
所以，人工时效只是焊后热处理中，一种去除焊接应力的方法。
6. 请问什么零件焊接后有退火
与材料无关，对于零件，焊接后都会有一定的应力。如果该零件用在不重要的地方，或是受力不大的地方，可以不做退火处理。如果是结构件，一般都要做退火处理，以去除应力，达到设计目标，满足使用要求。
7. 不锈钢焊接件退火处理
退火处理一般是针对碳钢材料消除焊接残余应力，其热处理温度在600℃左右，这对不锈钢焊接件来说是出于敏化温度范围内，将会降低不锈钢的耐腐蚀性能，故对不锈钢材料消除应力，一般采用稳定化热处理，温度在850℃以上，快速冷却，还有最好的消应力及优化组织性能的方法是固溶处理，温度在1050℃左右，水冷，既能消应力，又可以使不锈钢完全奥氏体化，细化晶粒，组织均匀。
8. 不锈钢焊后热处理工艺是怎样的
在条件许可的前提下，最好进行焊接后的处理。总体来说不锈钢的焊接性差，要进行热处理，特别是马氏体、铁素体不锈钢选择正确的焊前预热和焊后处理是保证焊接质量的必要条件。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
9. 什么叫焊后热处理
焊后热处理
1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法
⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
10. 304不锈钢焊管退火和不退火有什么区别
304不锈钢焊管不退火（冷）加工以后，
微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，
致使点内阵产生畸变。容
畸变量越大时，
位错密度越高，
内应力及点阵畸变越严重，
使金属变形抗力和强度、
硬度等随变形程度而增加，
塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
当加工硬化达一定程度时，
如继续形变，便有开裂或脆断的危险，
成形后其残余应力极
易引起工件自爆破裂。
在环境气氛作用下，放置一段时间后，
工件会自动产生晶间开裂
（通常称为“季裂”）。
故在304 不锈钢
冲压成形过程中，
一般都必须进行工序间的软化退火，
即中间退火，以消除残余应力，
降低硬度，恢复材料塑性，
以便能进行下一道加工。