不锈钢超精磨板有什么用途

❶ 为什么研磨，珩磨，低粗糙度磨超精加工和抛光能达到很高的表面质量

若粗糙度已经很好了但还需要提高的话，选择抛光油石，调整油石切削量即可达到相当好的粗糙度。如果表面粗糙，建议采用分布珩磨的工艺，逐渐增加珩磨油石的目数，最后抛光处理。

❷ 超精密研磨抛光加工的方法和特点有哪些

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果.磨削的基本特点如下： 1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度. 2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削. 3.磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度. 4.砂轮有自锐作用 在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工 . 5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外,还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等.但不宜精加工塑性较大的有色金属工件.

❸ 超精密磨床的特点是什么

精密磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨回削加工，主轴采用答P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

❹ 超精密切削加工技术与超精密磨削加工技术所主要加工的材料有何不同

目的上超精密为了加工出超光滑的平面 环境上超精密需要恒温隔振，防电磁内干扰等条件 工具上容超精密主要使用天然单晶金刚石，普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用超高精度的机床，微进给机构，气动静压导轨等装置 工艺上，超精密主要进行后续加工，精加工。

❺ 精密加工中，精密磨削，研磨，珩磨各有什么特点

控制机械加工表面质量的工艺途径；随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来；一、降低表面粗糙度的加工方法；1．超精密切削和低粗糙度磨削加工；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0；⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期；2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序；超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工；⑴珩磨珩磨是利

控制机械加工表面质量的工艺途径
随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件，保证机器的使用性能，人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类：一类是用低效率、高成本的加工方法，寻求各工艺参数的优化组合，以减小表面粗糙度；另一类是着重改善工件表面的物理力学性能，以提高其表面质量。
一、降低表面粗糙度的加工方法
1．超精密切削和低粗糙度磨削加工
⑴ 超精密切削加工 超精密切削是指表面粗糙度为Ra0.04μm以下的切削加工方法。超精密切削加工最关键的问题在于要在最后一道工序切削0.1μm的微薄表面层，这就既要求刀具极其锋利，刀具钝圆半径为纳米级尺寸，又要求这样的刀具有足够的耐用度，以维持其锋利。目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切削时，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。
⑵ 小粗糙度磨削加工 为了简化工艺过程，缩短工序周期，有时用小粗糙度磨削替代光整加工。小粗糙度磨削除要求设备精度高外，磨削用量的选择最为重要。在选择磨削用量时，参数之间往往会相互矛盾和排斥。例如，为了减小表面粗糙度，砂轮应修整得细一些，但如此却可能引起磨削烧伤；为了避免烧伤，应将工件转速加快，但这样又会增大表面粗糙度，而且容易引起振动；采用小磨削用量有利于提高工件表面质量，但会降低生产效率而增加生产成本；而且工件材料不同其磨削性能也不一样，一般很难凭手册确定磨削用量，要通过试验不断调整参数，因而表面质量较难准确控制。近年来，国内外对磨削用量最优化作了不少研究，分析了磨削用量与磨削力、磨削热之间的关系，并用图表表示各参数的最佳组合，加上计算机的运用，通过指令进行过程控制，使得小粗糙度磨削逐步达到了应有的效果。
2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工
超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工表面上，并作相对运动以降低表面粗糙度和提高精度的方法，一般用于表面粗糙度为Ra0.4μm以下的表面加工。该加工工艺由于切削速度低、压强小，所以发热少，不易引起热损伤，并能产生残余压应力，有利于提高零件的使用性能；而且加工工艺依靠自身定位，设备简单，精度要求不高，成本较低，容易实行多工位、多机床操作，生产效率高，因而在大批量生产中应用广泛。
⑴ 珩磨 珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定的压力，同时珩磨工具还要相对工
件完成旋转和直线往复运动，以去除工件表面的凸峰的一种加工方法。珩磨后工件圆度和圆柱度一般可控制在0.003~0.005mm，尺寸精度可达IT6~IT5，表面粗糙度在Ra0.2~0.025μm之间。
珩磨工作原理如图3-2所示，它是利用安装在珩磨头圆周上的若干条细粒度油石，由涨开将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁形成一定的接触面，同时珩磨头作回转和轴向往复运动以实现对孔的低速磨削。油石上的磨粒在工件表面上留下的切削痕迹为交叉的且不重复的网纹，有利于润滑油的贮存和油膜的保持。
由于珩磨头和机床主轴是浮动联接，因此机床主轴回转运动误差对工件的加工精度没有影响。因为珩磨头的轴线往复运动是以孔壁作导向的，即是按孔的轴线进行运动的，故在珩磨时不能修正孔的位置偏差，工件孔轴线的位置精度必须由前一道工序来保证。
珩磨时，虽然珩磨头的转速较低，但其往复速度较高，参予磨削的磨粒数量大，因此能很快地去除金属，为了及时排出切屑和冷却工件，必须进行充分冷却润滑。珩磨生产效率高，可用于加工铸铁、淬硬或不淬硬钢，但不宜加工易堵塞油石的韧性金属。
⑵ 超精加工 超精加工是用细粒度油石，在较低的压力和良好的冷却润滑条件下，以快而短促的往复运动，对低速旋转的工件进行振动研磨的一种微量磨削加工方法。
超精加工的工作原理如图3-3所示，加工时有三种运动，即工件的低速回转运动、磨头
的轴向进给运动和油石的往复振动。三种运动的合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹。超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，当工件粗糙表面被磨去之后，接触面积大大增加，压强极小，工件与油石之间形成油膜，二者不再直接接触，油石能自动停止切削。

❻ 粗糙度在Ra0.04以下圆度在0.3微米以下用什么机床超精磨能达到

我这里每月产4000万，有50%的产品要求都在你说的精度以内。用日本机加工的。

❼ 请问钛合金超精磨用什么类型的油石

纯钛比较软，而钛合金就比较耐磨了，一般用金刚石类或者碳化硅等高硬度的。

❽ 什么是精密与超精密磨削

精密是个形容词，用来形容某样东西做的很精细。
磨床--机加工的一种机床，可以磨出精度很高的东西，能精确到0.001毫米（1μ），还要看师傅的水平了

❾ 超精密研磨抛光技术的问题

国内也有做地,相对成熟的技术还是进口的好点,稳定性比较好,机械化学抛光主要是针对半导体产品的加工.

❿ 卧式HM1860机床磨不出网纹是什么原因超精磨后的内孔是一圈圈的痕迹不是网纹状！

砂轮不快，震动，主轴偏摆，跳动，材质和砂轮的对应，这些都是原因，我估计是震纹。