⑴ 氩弧焊焊接不锈钢焊机用多少温度
氩弧焊的电弧温度可以达到10000℃以上，焊接铜材时也要六、七千度；气焊是焊接专气体燃烧产生的高温，最高温度属一般不超过2000℃，焊接区的温度只要达到焊材的熔点就可以。 气焊就容易理解，就是气体燃烧，产生高温，熔化金属。
⑵ 氩弧焊焊接不锈钢焊机用多少温度
一般的话普通焊机就可，但要求焊接质量的话最好用氩弧焊
因为普通焊机也可以用不锈钢焊条来进行不锈钢的焊接，成本相对较低，而氩弧焊虽然焊接质量比普通焊接好（因为有氩气与空气隔绝，所以氧化少），但其成本较高
⑶ 不锈钢多层焊接时，层间温度如何选择，有没有这方面的标准
不锈钢多层焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高,会导致不锈钢多层焊缝的冷却速度变慢,有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出和形成铁素体组织,大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低,则起不到预热的作用,无法防止裂纹的形成。不锈钢复多层与碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢多层的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法,切割面应光滑,采用剪床切割时,复层应朝上。也可以采用等离子切割,切割时复层朝上,严禁将切割的熔渣落在复层上。
不锈钢多层加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的,可参照图其他选用。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少,熔合比小,便于操作。坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割,气割等方法开制坡口,则必须去除复材表面的氧化层。 加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。不锈钢复合板的焊前清理，坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污,锈迹,金属屑,氧化膜及其他污物,复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
不锈钢复合板装配应以复层为基准,其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm,对于复层厚度不同时,按较小的复层厚度取错边量。定位焊应焊在基层母材上,且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
为防止不锈钢复合板焊接一侧晶体粗大,产生脆化和裂纹,还要采取以下工艺措施 ：① 选用小的热输入,小的焊接电流,较快的焊接速度。②采用短弧焊,电弧稍偏向碳钢母材侧,使两母材金属受热均匀一致。③由于需要多层焊,前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。④焊后进行缓冷。
不锈钢复合板的预热温度和层间温度的差别不同需要分别对待。
⑷ 不锈钢在多少温度下不能焊接
厂房内温度必须维持在5摄氏度以上，可以采取供暖措施提高室温，否则焊接质量得不到保证
⑸ 请问304不锈钢焊接时焊缝处的温度可以达到多少度碳钢的温度是多少指焊接时焊缝处的温度。请专家回答。
电弧5000以上
熔池1800左右
熔渣1500+
另外看线速度，速度越快温度越低
⑹ 一般不锈钢焊接需多高温度
你没有问太清楚，让我猜测一下！
如果是预热，那么不需要预热，室温就可以了
如果问层温，最好小于200℃
如果是熔池，2000℃
如果是电弧，4000℃
⑺ 焊接201系列不锈钢管适宜温度多少度
不要求强度的话，用201的焊丝就可以了，如果有强度要求的话用304l完全满足。
⑻ 不锈钢焊接退火温度
固溶化处理：复
奥氏体不锈钢的制一种提高抗晶间腐蚀能力的热处理方法。将奥氏体不锈钢(特别是经过焊接后的)构件加热至1050～1100℃，可使沉积于晶界的碳化物(Cr23C6、Fe23C6)重新溶解到奥氏体晶粒中，然后采用急冷(如钢的淬火处理)使构件快速降至易形成Cr23C6和Fe23C6的敏化温度(350～450℃)以下，便不会在晶界沉旋析出上述碳化物。固溶处理后的奥氏体不锈钢可以防止发生晶向腐蚀。
退火：
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软[wiki]化工[/wiki]件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备
⑼ 不锈钢焊接后表面温度达多少度
你好，很高兴为你答题
201材质的不锈钢管
适用温度在零下20°和零上450°左右
常用工作温度应该在200多度左右
满意请采纳噢，谢谢
⑽ 254smo不锈钢焊接预热温度及层间温度应该保持多少
254smo钢用于强腐蚀性环境中，要求焊接接头在力学性能和耐腐蚀性要优于或相同于母材，焊接特点是：
1、 焊接前要求严格清理，因为任何杂质、污物进入熔池都将降低焊缝的耐蚀性能。
2、 焊接过程中避免是材料与铜、黄铜、锌发生接触，以免铜、锌进入到晶粒边界引起裂纹。
3、 适宜选择较低的焊接热输入。
4、 控制层间温度不高于150℃，接触腐蚀介质的一面最后焊接。
5、 焊后采取缓慢冷冷措施，防止弧坑裂纹。
6、 为获得最佳耐腐蚀性能，焊后应对焊缝及热影响去进行酸洗、钝化处理
焊接可采用TIG焊接方法，电源极性为直流正接。保护气体采用100%氩气，纯度不应低于99.99%。焊丝选择ERNiCrMo-3。焊丝规格1.2、2.4mm。
焊接工艺参数可依据焊接工艺试验确定，也可参照如下执行：
焊接前坡口及起两侧面至少50mm范围内清理干净，并用丙酮檫净，清理结束后进行定位焊接，定位焊接的背面也要进行氩气保护，定位焊时的保护气体流量要比正常焊接时大1.5倍以上，正常焊接不要从定位焊焊缝处起弧，焊到定位焊焊缝前要熄弧，用砂轮将定位焊焊缝磨掉或将其端部磨掉并形成斜面后再施焊。多层焊接前每层都要用丙酮清洗，焊后进行PT检验，确认无任何缺陷后，方可进行焊接。焊接过程中焊丝不许做横向摆动，保护气体提前5秒给出，熄弧后延迟5秒停气。