『壹』 不锈钢焊接后如何做表面处理
要清洗、保护，防氧化。
『贰』 急需能做镜面不锈钢焊接且要处理焊疤的工厂
“我爱不锈钢”网站集合了很多这方面的商家，你可以上去看看
『叁』 镜面不锈钢字可以用氩弧焊焊接么
可以，一般用氩弧焊焊完后进行抛光处理，先用80目磨片粗磨，再换200目精磨，再用毡轮加研磨膏抛光，再打上蜡就和原来的镜面一模一样了，只是要控制焊接变形，粗磨的时候一定要小心，不要磨出沟槽不然反光不一样看起来很难看。
『肆』 不锈钢 表面处理常识 不锈钢 焊接有几
不锈钢焊接后，要进行后处理，比如清洗、保护，防氧化等等。
(一)清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，云清牌焊斑清洗膏可以清除其氧化皮，同时还能够起到钝化的作用，而且能够保持不锈钢原色。
(二)保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，云清牌护膜液中还含有防锈物质，可以有效的防止金属的生锈，具有突出的缓释作用。经过本品的美化、保护等处理后在其表面形成极薄、透明的硬膜，本膜层具有不沾手印。不受灰尘二次污染的功能，并不影响金属质感和色泽，还有突出的防锈，增光作用。
一般采用如下几种焊接方法: 1、焊条电弧焊 2、氩弧焊 3、药芯焊丝的气保焊 4、特种焊接方法
『伍』 黑钛镜面的不锈钢对焊后，有什么办法能把焊缝处理的不太明显
几乎是不可能的任务，小东西考虑先焊后镀，大的东西就要考虑一个好的安装方案，尽量不焊或者让焊点在不显眼的地方
『陆』 镜面不锈钢与镀锌板焊接连接，其焊接性能如何()
除去镀锌层，否则焊接时冒白烟。镀锌板通常不焊接。
『柒』 不锈钢镜面板焊接表面无印痕怎么焊适合
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法
1.1 不锈钢品种简介
1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
『捌』 不锈钢焊接后怎么处理成镜面的呀特别是焊缝
不锈钢镜面处理方法：
不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：抛光机、抛光垫、研磨液专、夹具或治属具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。
具体操作方法：
1·粗抛 这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软 皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..
2·精抛
精抛一定要注意，这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等;所以要求员工一定要注重操作细节。