不锈钢氮化深度能到多少

① 304不锈钢氮化后可以达到多少表面硬度

304不锈钢氮化后可以达到1200HV-1500HV 表面硬度。

② 316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少

316不锈钢属于奥氏体不锈钢，渗氮工艺一般分为两类，一种是常温渗氮（渗氮温度520℃左右），氮化层深度一般在0.1mm左右；另一种是低温渗氮（渗氮温度在430℃左右），氮化层深度一般在0.03mm左右。

③ 请教大家，一般奥氏体不锈钢固溶渗氮后能达到多少维氏硬度啊

回复 3# 哦，谢谢2楼的朋友，我看一个文献里面提到了硬度才达到HV270~290，哪种实验力没有提及，但是这个硬度离我们的需要确实太远了。之前看一帖子中好像有坛友提到可以固溶渗氮之后再做淬火处理来提高硬度，不知道有没有坛友有经验或者有相关文献可以共享。感觉上如果淬火的话会不会再次破坏了固溶形成的饱和N的奥氏体

④ 316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少

回复 2# 只要求离子渗氮，不允许气体和盐浴，并要求渗氮层深度达到0.15mm，对温度没有要求。据业内人士认为要求是不低的，技术是有一定难度的，好在国内解决了，有机会再请教一下怎么搞出来的。

⑤ 氮化处理能达到多少深度

深度为0.02～0.02m/m。

气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。

在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低。

(5)不锈钢氮化深度能到多少扩展阅读：

氮化处理要求规定：

1、拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。

2、氮化介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。

3、对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。

⑥ SUS303Cu不锈钢是否可以氮化氮化以后的硬度能达到多少谢谢！

SUS303Cu可以提高切削性，耐烧蚀性不锈钢。

一、SUS303Cu对应牌号：

德标：X6CrNiCuS18-9-2，SUS303Cu

国标牌号：06Cr18Ni9Cu2

二、SUS303Cu化学成分：

碳 C：≤0.08，

硅 Si：≤1.00，

锰 Mn：≤2.00，

磷 P：≤0.045，

硫 S：0.15-0.35，

铬 Cr：17.00~19.00，

铝 Al：0.7 - 1.5钼 Mo：≤0.60，

氮 N：≤0.11，

铜 Cu：1.40-1.80，

镍 Ni：8.00~10.00

三、SUS303Cu力学性能：

抗拉强度：≥520，

屈服强度：≥205，

伸长率：≥40，断面收缩率：≥50，

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤300HV

四、SUS303Cu热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。

SUS303Cu应用领域：适合用于自动车床。铆钉、螺钉。

⑦ 不锈钢可以做表面渗氮处理吗

不锈钢可以做表面渗氮处理的，不锈钢气体渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。
渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。

⑧ 20钢软氮化处理后的表面硬度、深度等是多少

应该为深度大约为0.015-0.02mm,表面HRC为55-60.