什么焊工艺焊不锈钢表面不发黄

❶ 如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄

1、产生裂纹与焊材匹配或焊接工艺有关
2、发黄发黑是正常是高温氧化有关，可以酸洗或抛光处理。

❷ 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、版易于使用的焊接权方法。大多数电焊机可以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

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焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

❸ 我现在点焊不锈钢304，表面发黄，怎么调试

可以加大焊接气压，减小焊接时间，加强电极的冷却，建议采用大功率交流焊机或者中频点焊机、电容储能式点焊机来焊接不锈钢。

❹ 不锈钢焊接怎样才能不变色

要不锈钢焊接不复变色制
可以用不锈钢冷焊机,
其工作原理是将储存于
电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧
的形式释放于钨极与工件之间，
温度极高的电弧使金属材料组成的
工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，
达到焊接目的。
这种焊补方法的特点是：
时间很短，发热量很小。
可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，
所以就工件基体来说，发热较少，
焊点以外的材料温升小，
不会产生退火、变色现象。
由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，
其形成的应力也较小。
虽然一项焊接需要很多个熔池组合起来，
但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，
所以焊接后工件不变形、不变色（焊接完可以直接触摸）。

❺ 不锈钢表面发黄，是什么原因

时间长氧化，或者高温焊接等都可能会发黄。

❻ 304不锈钢板焊接之后会变色，有什么办法可以解决让它不变色

变色复是因为空气氧化的作用，氧制化轻的就是金黄色，重一些就可能是深红或蓝。防止氧化主要是减小焊缝失去保护后曝露在空气中的温度。方法有一：采用较大电流快速焊：二：压低焊枪加强保护三：手法上焊枪尾向后倾斜30～50度。（这个方法是我自己摸索出来的）四：加后气罩进行保护，可达到纯白的效果。
其实现在用的最多的还是焊后抛光及酸洗等处理。

❼ 不锈钢防盗窗满焊如何成金黄色我焊的始终成不了

电流过大、温度过高、氩气量偏小，都会造成不锈钢焊缝发黑。

严格的说，不锈钢焊缝最好是白色，金黄的不影响质量，蓝色或黑色实际上焊接质量已经有问题了。

不锈钢焊缝产生颜色的原因，是焊缝冷下来之前，就接触到空气中的氧气。接触的时间越长，温度越高，颜色就越深。

• 焊接过程中熔池是移动的，电流大了移动必须加快，熔池冷下来之前就移出了氩气笼罩的范围，接触空气就会变色；

• 焊接过程中积蓄的热能越多（例如焊得过深），冷却的时间就长，氩气笼罩的范围移开了它还温度很高，接触空气就会变色；

• 氩气量过小，笼罩的范围也小，会使焊过的位置过早暴露在空气中，就会变色。

根据自身的情况，多调整实验几次，就能找出原因。

❽ 用二保焊焊不锈钢焊出来是金黄色的吗

不锈钢烧出来是否是金黄色，主要是指焊缝被氧化的程度，一般来说金黄色说明氧化程度很小。而银白色氧化程度更小，蓝色说明氧化，黑色说明氧化比较严重。和你前面说的焊接方法关系不大

❾ 不锈钢焊成什么颜色才是正常的

当焊接工艺条件都满足的话，焊缝应该是银白色，焊缝的各项物理化数值也最好。对于埋弧焊自动化焊接设备而言应严格控制焊接参数及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让焊接电流电压，焊速以及送丝速度等数值合理匹配。其实焊接就像是演戏一样，主演和配角演员必须达到百分百默契才能发挥最高效果。比如相同的材质不同的壁厚工件，焊接参数必定是不同的，如果参数过大必然会产生晶间腐蚀造成贫铬，严重的话还会产生裂纹，颜色也会很难看。根据经验来说:以上银白色、黄色的质量都可以，银白色最好，五彩色的焊缝已经部分的产生了晶间腐蚀和贫铬，就是所谓的碳化铬，使不锈钢失去不锈耐腐蚀功能。蓝色、深蓝色以后的颜色对于焊接质量来说就无从谈起。
在实际工作中焊接工艺参数是不能死板硬套的，由于环境温度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，适用的参数也不相同。当焊接大焊件大壁厚时，当然电流要大一些，必要时应采用多层多道焊并且还要控制层间温度，否则可能焊缝外观质量很漂亮，内部达不到真正的焊接质量要求。当采用多层多道焊时，可将前层焊缝冷却后再进行下层焊缝焊道焊接，这样效果会更好。
自动焊时，焊接速度、送丝速度也必须配合相应的电流电压，就相同焊件来说要达到最好的焊缝效果，焊接速度改变的话，势必要改变电流电压或者送丝机的速度。焊接速度越快电压越大，送丝速度越快，但是考虑到金属的熔化和焊接质量，应当选择一个最佳焊接速度和最佳电流、电压及最佳的热输入量才能保证焊缝质量。
当采用氩弧焊时应注意以下几点:
1、焊接前的清理必须严格按照焊接工艺规程清理
2、氩气必须满足焊接不锈钢的要求
3、适当加大喷嘴直径确保保护效果
4、采用小电流短弧摇把快速焊
5、接息弧后待熔池完全冷却后再移开焊枪
6、严格控制热输入量。其次是工作环境也是很重要的一个环节，焊接环境内的风和粉尘焊件表面的洁净程度，焊工的技术水平，焊丝的质量等都会影响焊缝的质量

❿ 不锈钢焊接技术应该注意哪些

关于焊接的技艺，我们了解到的，没有什么特别的地方，只是两个钢管在其焊接的地方使用电焊焊接就行了，给人的感觉很简单，相当于直接使用电焊这种胶水将其黏上，实际上虽然我们看起来电焊的工艺比较简单，但是实际的操作上还是有一定要求的，并且高级的焊接技艺只要处理合适，焊接的接口是非常的平滑的，并没有想象中的那么简单。那么对于不锈钢焊接有哪些技术呢？又需要注意些什么？

焊接的原理

不锈钢采取的焊接技术，使用的是钨极氩弧焊，当在8到15伏的电压下就可以进行工作，原理是通过电弧的加热，使得不锈钢焊接接口的温度迅速升高，直至融化，并且在氩气这种不易于金属发生反应的惰性气体的保护下，减少金属的损坏，使得焊接之后不锈钢焊接接口比较光滑，只需要通过抛光打磨一番就可以做到没有一丝焊接的痕迹。

不锈钢焊接需要达到的硬性指标

由于是焊接的，在接口处如果技艺达不到的情况下，会焊接的不完整，那么对于整体的钢管会造成一定的影响，因此这里需要的一些硬性指标就是，焊接的缝隙在烟雾的腐蚀下，24小时不会出现任何的缝隙，焊接后钢管的抗拉强度以及抗剪强度要和以前相同，焊接后的表面要比较光洁。

不锈钢焊接的注意事项

当对于奥氏体不锈钢和碳钢以及低合金钢这些材料的钢管进行焊接时，你所选择的焊条一定要是25—13系列的焊丝还有焊条，因为这些材料的特殊构造，在使用其它焊接条时会非常容易产生冷裂纹，这样会对钢管的强度等方面有影响。

焊接的工艺是存在一定难度的，主要是不锈钢的这类材料对于热量比较敏感，一旦焊接的时间过长，焊缝的抗腐蚀性会减小，容易断裂。当技艺不当时就会产生各种各样的热裂纹，影响钢管强度。在释放的惰性气体不当时，钢管焊接口部分会发生氧化，并且由于高温的作用下不锈钢很容易变型，因此在焊接时要特别注意。

通过以上所说的，我们也了解到，不锈钢的焊接需要考虑很多的方面，比如说不锈钢的材质，焊丝和焊条的型号，温度的控制，惰性气体的控制，等等很多方面，可以这样说，单纯的焊接还是比较简单的，但是成为一名高级电焊工，这个需要下一番功夫。