1. 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
发蓝色光好象不算缺抄陷。
发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施：
（1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质
（2）不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀
（3）电解液配比不是最合适。硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好
（4）电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量。机理不详
（5）电流密度影响也较大，对于不同的工件，电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详
（6）电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时，电解时间宜短不宜长。原因如（1）--（4）
2. 不锈钢产品电解抛光后不白亮是什么原因
3O4不锈钢板电解抛光为什么不出亮光反而发白发乌有腐蚀现象，底部发麻。
3. 304不锈钢网电解抛光后发白不亮什么原因
原因有很多种：
1、可能电解抛光溶液已不起作用，或作用不明显
2、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
4. 不锈钢电解抛光后钝化表面应该是什么样子的呢
钝化分本色和亚光，这个要看你是用的那一种钝化液咯，用本色钝化液电解出来是亮的钝化出来还是亮的，用亚光钝化液电解出来做钝化处理泡的时间长的话就会出现你说的那种情况
5. 304不锈钢工件电解抛光后整体发黑啥原因
因为表面被氧化了。 304不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用。
6. 电解抛光后发蓝是什么原因
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。
解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
7. 不锈钢电解抛光后发蓝是什么原因
不锈钢电解抛光后需要进行钝化处理，要是不做钝化处理，就会发生变蓝的现场
8. 不锈钢420电解抛光后表面为什么会黑
因为表面被氧抄化了。
420不锈钢经过电解抛光处理后，表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜，可起到工件被保护作用，但是420材质本身是一种比较容易生锈的材料，经电解抛光处理后还是能稍许提高防锈，但是，对于要求比较严格的，比如用在比较特殊的环境，如医疗器材等等，艾荔艾建议还是做一下钝化处理，这样更能提高它的防锈效果，并且还能达到更高盐雾测试时间，关于420不锈钢钝化处理工艺如下：
第一步：除油脱脂。如果工件表面没有油污，锈蚀，杂质，或者是已经过表面抛光处理后的，可不用清洗处理。用清洗剂清洗后的工件表面需要再用清洗冲洗干净药液，然后才能进行下一道工艺。
第二步：钝化。时间为30分钟，需要将钝化液加温到75-80度。钝化处理时间到了以后，仍然需要用清水冲洗干净工件表面的钝化药液。
第三步：配位。（也叫不锈钢封闭处理）时间为15分钟，需要将配位剂（不锈钢封闭剂）加温到60度才进行操作。时间到了，取出工件仍然需要进行清水冲洗。
第四步：过纯水。将工件浸入桶装纯净水或过滤器过滤过的水中，时间为3分钟，时间到后取出工件烘干包装即可。
9. 不锈钢电解抛光表面为什么发黑，发黄，发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
10. 不锈钢电解抛光发黄问题如何解决
你好，不知抄道你的工件是电解刚出来就袭这样还是清洗的时候是好的，然后烘干之后会这样。如果是电解出来就这样，一般都是你的电解液成分配比不当，要是后者的话，一般都是工件表面有药水残留，未清洗干净造成的。欢迎留言探讨！