马氏体不锈钢焊接中容易出现什么问题

『壹』 不锈钢焊接要点及注意事项，你知道哪些

1. 采用垂直外特性抄的电袭源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
2. 一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
3. 保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4. 钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5. 为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6. 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7. 对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8. 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
9. 防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

『贰』 马氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么

马氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
答：
一）马氏体不锈钢管焊接特点：
1）可焊性较差，焊接时有强烈的淬火倾向，经焊接加热后在空气中冷却就能导致淬火，使焊缝和热影响区形成坚硬的马氏体组织，因温差引起的热应力和奥氏体转变为马氏体组织的相变应力的综合作用，导致焊后残余应力较大。
2）含碳量愈高，其淬硬性就愈大。还存在由于扩散氢的作用而引起的滞后裂纹。因此，焊接薄板时采用较小的电源，尽可能快的焊速，应使焊道狭窄，熔池体积减小，以免金属过热；
3）厚板焊前应进行预热（200～ 400℃），焊后高温回火或退火，随后缓冷；焊丝、坡口、氩气要清洁、干燥，以消除氢的产生。
二）马氏体不锈钢管焊接方法（工艺）：
马氏体不锈钢的焊接工艺
当含碳量< 0.1% 时, 一般不需预热和后热。
当含碳量在0.1%～0.2%时, 预热到250℃, 焊后缓冷。
当含碳量> 0.5% 时, 预热到250℃, 用大线能量焊接, 然后退火。
预热温度不能超过400℃。焊后热处理是在冷至150℃～200℃时,
保温2 小时, 然后立即进行高温回火, 加热到730℃～790℃, 保温时
间为每1 mm 板厚10 min, 但不少于2h, 最后空冷。
一般选用与母材成分和组织相近的焊条, 若焊后不能进行热处理,
则选用奥氏体不锈钢焊条。

『叁』 为什么马氏体不锈钢有磁性，焊接性又差

各种不锈钢品种里只有奥氏体不锈钢才没有磁性，不会被磁铁吸附，其它的铁素体、马氏体不锈钢都有磁性，可以被磁铁吸附。马氏体不锈钢焊接性差，主要是含碳量高所致。焊接性好的材料都是含碳量低的材料。

『肆』 不锈钢材质焊接注意些什么问题

要点一
一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr18Ni9、A137对应1Cr18Ni9Ti。
（二）要点二
由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。
(三) 要点三
奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。
（四）要点四 （奥氏体耐热钢）
对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
1.对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2～5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差；若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。
2.对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。
（五）要点五 （耐蚀不锈钢）
对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
1.对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。
2.对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo、Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。
3.工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
（六）要点六
对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。
（七）要点七
也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
（八）要点八 焊条药皮类型的选择
1.由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。
2.只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才可考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

『伍』 不锈钢管在焊接时为什么会出现虚焊现象

不锈钢管在焊接出现虚焊现象可能是热胀冷缩的问题：金属材料随着温度的变化而产生的破坏力是很大的，所以热胀冷缩对不锈钢材料来说是很重要的因素。热膨胀所带来的不能简单的在产品生产出来时用拉拨力的数值来确定，比如以前用得多的螺纹连接就非常容易受到热胀冷缩的影响，因管材和管件无法延伸或缩短而经常发生疲劳爆裂的情况，如果温差越大，破坏力就越大。故薄壁不锈钢管材和管件的连接如果暗埋安装，一定要充分考虑材料的热胀冷缩性能，而通过氩弧焊焊接的承插式管件，较难达到母管材和管件与焊缝的一致，应力无法消除，尤其在北方管道埋设大多在夏秋季节，从而导致水管产生与埋设时的最大负温差达35度左右，尤其在气温急速下降时，在没有安装管道伸缩节的情况下，管道轴向受拉会引起管材和管件焊接的拉裂，如果处理不好，存在的气孔，虚焊等就是热胀冷缩时破坏的缺陷，随着时间的推移就会暴露无遗，所以在暗埋的情况下一定要注意安装工艺的合理性了。

『陆』 奥氏体不锈钢焊接主要问题有哪些

奥氏体不锈钢在焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。主要问题：焊接变形较大；因其晶界特性和对某些微量杂质（S、P）敏感，易产生热裂纹。
奥氏体不锈钢虽用的最为广泛，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
﹙1﹚ 晶间腐蚀，引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。对应措施：选用合适焊 条；减少危险温度范围停留时间；接触介质的那面焊缝最后焊接；焊后固溶处理要妥当。
﹙2﹚ 应力腐蚀开裂。相对应的处理措施：合理制定成型加工和组装工艺；合理选 择焊材；采取合适的焊接工艺；采取合理的焊接顺序；焊后正确热处理。
﹙3﹚ 焊缝成形不良，易造成表面成型不良。防治措施：对于焊缝成形不良及焊接 热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。

『柒』 马氏体不锈钢焊接特点

马氏体不锈钢焊接

解释：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢

特点：
（1）马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接。
（2）马氏体不锈钢具备高强度和耐蚀性，可以用来制造机器零件如蒸汽涡轮的叶片（1Cr13）、蒸汽装备的轴和拉杆（2Cr13），以及在腐蚀介质中工作的零件如活门、螺栓等（4Cr13）。碳含量较高的钢号（4Cr13、9Cr18）则适用于制造医疗器械、餐刀、测量用具、弹簧等。
（3）马氏体不锈钢与调制钢一样，可以使用淬火、回火及退火处理。

『捌』 马氏体的不锈钢如何焊接，焊后如何处理

1. 马氏体不锈钢具有强烈的空淬倾向

2. 其焊缝和热影响区的焊后状态组织为马氏体，很容易产生冷裂纹。

3. 为避免冷裂纹及改善焊接接头的力学性能，应采取预热、后热和焊后高温回火等措施。

『玖』 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢，如果是奥氏体的不锈钢，一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅，如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求，用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。

『拾』 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗

不锈钢属来于延迟裂纹钢的源一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大，基于这种性质，所以焊接时容易产生延迟裂纹，一般都采取预热后进行焊接，如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。