A. 户外不锈钢反光怎么办
摩托车的减震装置多为不锈钢产品，是造型复杂、多棱的被摄体（图
2-1
）。在布光不精细
时往往会形成极大的明暗反差，并出现多而杂乱的耀斑，降低作品品质，因而在对此类不锈钢产
品进行布光时不可忽视这些小细节，如图
2-2
所示布光图。
光源设置
拍摄不锈钢类被摄体的最佳办法是使用隔离罩，
即用白色的纤维布或半透明的硫酸纸把被摄
体整个包围起来，然后在罩外用闪光灯做均匀布光，使整个隔离罩成为整体的大面积光源，光线
被隔离罩扩散形成间接光源，光质柔和均匀。被摄体的明暗反差也可以依靠隔离罩外光的强弱来
控制。使用隔离罩可以避免杂乱的外部物体和光斑对被摄体表面的干扰。没有隔离罩的情况下，
可使用大量的反光工具，但要注意避免将拍摄环境周围的杂物、杂光映射在被摄物体表面。
布光要点
被摄体的明暗反差和光斑的控制，既是拍摄的难点，
又是表现不锈钢产品表面质感不可或缺
的。因此在布光时，既不可改变被摄体表面正常的色调和明度，又要控制光斑的面积和位置，并
适度运用黑、灰卡纸来强化产品的立体感和质感。
B. 折弯机用外槽刀开的槽与实体上下相反怎么办 在不锈钢铁皮打钩做出来的上下相反
如果把工件翻转过来加工不能够解决，那就只能够换套模具了，可以咨询精研刀片
C. 不锈钢焊接变形怎么避免
首先要了解不锈钢焊接变形是怎样产生的，然后才能采取相应措施避免。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：
1.从工件自身结构控制变形
有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺，分段焊接。
3.调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4.利用反变形
简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5.采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
D. 不锈钢护栏怎么下料
根据图纸，用料规格，尺寸下料呀，河南筑景装饰，专业生产不锈钢护栏16年，可以帮你
E. 薄壁不锈钢下料失圆怎么办
宝捷牌锥螺纹式薄壁不锈钢水管的安装要领
1、管材、管件不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止有腐蚀的介质和污物的接触。
2、下料应准确，切割可用旋转砂轮切割机，切口应垂直，并去除管口内外毛刺。
3、使用专用啮入螺纹机具对管端啮入螺纹，内外螺纹接口配合尺寸，以手拧旋入4-5个牙为宜。
4、清除螺纹端口的油污，螺纹接口密封可采用聚四氟乙烯生料带（缠绕时应稍加力贴紧）或采用毛笔将液态生料带均匀涂在外螺纹上（该方法效率高，连接牢固可靠，接口漏水率为零），再使用专用工具拧紧。成品直管两端分别具有内外螺纹，可直接相互旋合接驳。
5、管道与水嘴、阀门、水表和其他用水设备等附件螺纹连接时，应采用支座固定。
6、采用管卡固定管道时，管卡设置距离为DN15以下横管1米，竖管1.5米；DN20-25横管1.5米，竖管2米；DN30-40横管2米，竖管2.5米；DN50-60横管2.5米，竖管3米；DN80-125横管3米，竖管3.5米；DN150以上横管3.5米，竖管4米。
7、管径小于DN25的管道安装可用塑料管卡，管径大于DN30的管道安装，宜用不锈钢管卡，当采用其他金属卡时，管卡与管道之间应采用橡胶隔垫。
8、管道或管件与碳钢构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶隔垫。
F. 不锈钢管在加工时该注意哪些问题
锈钢管在加工的时候首先应该先固定不锈钢加工的区域。在不锈钢管加工平台上应该采取隔离的措施（可以采用橡胶垫等），还应该对不锈钢管加工区采用定置管理，对于生产上应该提倡文明的生产，以防止对不锈钢管的造成污染和损伤。
不锈钢管在加工下材料的时候应该采用剪切或者等离子切割机等工具来完成。不锈钢管在剪切的时候应该与送进支架隔开，放料的也应该采用橡胶垫，这样可以避免不锈钢表面的划伤。不锈钢管在用等离子切割机切割完后，切割的渣应该清理干净。如果是批量切割的话，应该对已经完成的零件及时的清理出来，这样可以避免割渣对不锈钢的污染。不锈钢管在锯切下料的时候，应该夹紧然后加入胶皮保护，锯切以后还应该清理工件上面的油污等。
不锈钢管在机械加工的时候，应该注意防护，加工完后应该清理干净不锈钢表面的油污、铁屑等杂物。最后一步就是成形加工，在成形加工中应该注意在卷板、折弯时，应该采取有效的措施避免造成不锈钢表面划伤和折痕。
G. 不锈钢要怎样进行下料处理
在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。