不锈钢补焊容易开裂怎么焊接

『壹』 焊不锈钢管时出现开裂现象，该怎样处理

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1.焊前准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

『贰』 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(2)不锈钢补焊容易开裂怎么焊接扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

『叁』 不锈钢钢板焊接为什么会裂开，怎么处理

可能你对焊接后保温处理没做好，焊接后温度冷却过快造成的。方法1、优、焊接后用不可燃烧保温棉覆盖让冷却温度放慢，2、良、焊接后用沙土盖上、3、可以、用小锤不断敲击

『肆』 不锈钢铸件出现问题是如何焊补的

这类铸件容易在焊接的过程中产生裂纹，一般采用预热保温的方法焊接

不过你也可以采用抗裂性比较好的WEWELDING600特种合金钢焊条，冷焊工艺施焊

特性

WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600合金钢焊条铭牌标示

WEWELDING600合金钢焊条

应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

技术参数

抗拉强度：125,000psi（862MPa）

屈服强度：90,000psi(620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23(工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

工艺参数

直径（毫米）φ2.4 φ3.2φ4.0

电流（安培）40-8065-12090-150

包装重量（磅）222

『伍』 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢，如果是奥氏体的不锈钢，一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅，如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求，用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。

『陆』 怎么我在焊304不锈钢管时会开裂

不锈钢管焊缝开裂一般是焊缝处打磨过深，使焊缝处太薄开加工的专过程中引起的开裂现象属，属于产品质量问题可立刻帮助用户进行赔付。
不锈钢管焊接口约1--3cm处断裂一般是由于不锈钢钢带褪火时炉温不够造成钢带过硬，在焊接处热胀冷缩的时候出现的断裂现象，属于产品质量问题可立刻帮助用户进行赔付。

『柒』 不锈钢盘管一焊就裂该焊接

不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。
一、奥氏体不锈钢的焊接特点:
1、容易出现热裂纹。
防止措施:
(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
(2)尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
防止措施:
(1)采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A
137、A132等。
(2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。
(3)减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。
(4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理
3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

『捌』 20年前不锈钢老化有裂缝怎么焊接

20年前不锈钢老化有裂缝焊接需要选择合理的焊接方式，焊接之前做一些特定的表面处理及焊后的加强，具体的焊接规范如下
一、焊接方式
焊接方式：可以采用手工氩弧焊或者用直流氩弧焊打底电焊盖面或者气体保护焊盖面。
焊接材料：根据被焊工件的不锈钢材料选择对应的不锈钢焊丝，比如304，347,316的不锈钢母体选择304，347或者316的不锈钢焊丝或者焊条。
二、焊接之前的表面处理
因为是20年的老设备，不锈钢的老化腐蚀是存在的，所以在有裂纹产生的情况下，需要将疲劳层尽量多打磨掉一些，让新的母体露出来，其中裂纹则需要通过机械打磨的方式进行打磨，并且打磨的区域可以尽量大一些。
三、焊接后的处理
因为是老设备，在将裂纹彻底清除，并且焊接好以后，可以对焊口部位做一个补块，增加焊接处的强度和耐压能力，这个还是有必要的。

『玖』 304不锈钢管焊接开裂应该注意那几个方面

不锈钢有来缝管的焊接出现问题是经常源发生的事情。由于材料本身的材质比较坚硬，不容易焊接，所以在焊接以后的开裂就会时不时的出现。那么出现了这种情形以后我们应该怎么样处理呢？其实不锈钢有缝管开裂的原因有很多的，不同的开裂原因所对应的举措也是不一样的，我们不能够同意的看待所有问题，更不可以统一的使用一个方法来解决。
快速的焊接而忽略了焊接的质量的话同样也会造成焊接的断裂。这两种情况都是我们在工作的时候经常遇到的情况，这时候我们就需要去除焊接接口的污染然后适当的调整焊接时候的速度就可以了。很多时候我们在焊接不锈钢板的时候都忘了使用保护和助燃气体，然后就直接造成焊接部位的氧化，焊接接口自然就很容易发生断裂。所以我们一定要认真的保管助燃气体，并且进行合理的使用。

『拾』 不锈钢焊接怎么总出现裂纹

不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要的解决办法：
将母材清理干净
低热输入
收弧填满弧坑
选择低碳焊材
层温低于150℃